一种用于提高转换效率的双玻组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其是一种提高光伏电池输出功率的双玻组件。

背景技术：

现有双玻组件的生产工艺如下：电池片串焊、电池片铺设、排版、组件层压、接线盒安装和功率测量，现有双玻组件在电池片串焊、电池片铺设和排版生产工艺中，制造商普遍使用电池片间距为3±1mm、电池串串距为3±1mm的设计，现有双玻组件在材料选用上，制造商普遍选用普通浮法钢化玻璃作为双玻组件的背面封装材料，上述电池片排布设计和背面封装材料选择导致双玻组件在做成成品之后，其输出功率低于电池片理论输出功率之和。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高输出功率的用于提高转换效率的双玻组件。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型的用于提高转换效率的双玻组件包括太阳能电池串组、光伏钢化玻璃和浮法钢化玻璃，所述太阳能电池串组封装在位于正面的光伏钢化玻璃和位于背面的浮法钢化玻璃之间，所述太阳能电池串组包括多组电池串，每相邻两组电池串的串距大于3mm，所述电池串包括多个电池片，多个电池片竖向布置形成一列，每相邻两个电池片的间距大于2mm，所述 光伏钢化玻璃厚度为0.5-2.5mm，所述浮法钢化玻璃的厚度0.5-2.5mm，所述光伏钢化玻璃的表面镀一层减反射膜，所述浮法钢化玻璃的表面镀一层白色陶瓷材料膜层。

本实用新型中每相邻两个电池片的间距为2-5mm。

本实用新型中每相邻两组电池串的串距为5-75mm。

本实用新型所述太阳能电池串组中的多个电池片的效率档位相同。

本实用新型所述太阳能电池串组和光伏钢化玻璃使用粘合胶膜封装，所述粘合胶膜为EVA材料或POE材料。

本实用新型所述太阳能电池串组和浮法钢化玻璃使用粘合胶膜封装，所述粘合胶膜为EVA材料或POE材料。

本实用新型的用于提高转换效率的双玻组件的有益效果是：本实用新型的用于提高转换效率的双玻组件包括太阳能电池串组、光伏钢化玻璃和浮法钢化玻璃，太阳能电池串组封装在位于正面的光伏钢化玻璃和位于背面的浮法钢化玻璃之间，太阳能电池串组包括多组电池串，每相邻两组电池串的串距大于3mm，电池串包括多个电池片，多个电池片竖向布置形成一列，每相邻两个电池片的间距大于2mm，光伏钢化玻璃厚度为0.5-2.5mm，浮法钢化玻璃的厚度0.5-2.5mm，光伏钢化玻璃的表面镀一层减反射膜，浮法钢化玻璃的表面镀一层白色陶瓷材料膜层，通过更改双玻组件中电池片排布设计，同时更换正面和背面封装材料，可以解决双玻组件输出功率低的问题，并且可以使双玻组件输出功率高于电池片理论输出功率之和。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的用于提高转换效率的双玻组件的结构示意图；

图2是图1中的A处局部放大图；

图3是本实用新型的用于提高转换效率的双玻组件的封装结构示意图；

图4是本实用新型的陶瓷材料膜层反射率示意图。

其中：太阳能电池串组1，电池串11，电池片12；浮法钢化玻璃2；光伏钢化玻璃3；粘合胶膜4。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例的用于提高转换效率的双玻组件包括太阳能电池串组1、光伏钢化玻璃3和浮法钢化玻璃2，太阳能电池串组1封装 在位于正面的光伏钢化玻璃3和位于背面的浮法钢化玻璃2之间，太阳能电池串组1包括多组电池串11，每相邻两组电池串11的串距大于3mm，电池串11包括多个电池片12，多个电池片12竖向布置形成一列，每相邻两个电池片12的间距大于2mm，其中，太阳能电池串组1和光伏钢化玻璃3使用粘合胶膜4封装，光伏钢化玻璃3厚度为0.5-2.5mm，光伏钢化玻璃3的表面镀一层减反射膜形成减反射光伏钢化玻璃，可以减少或消除光伏钢化玻璃3光学表面的反射光，从而增加光伏钢化玻璃3的透光量，减少或消除反射光。

太阳能电池串组1和浮法钢化玻璃2使用粘合胶膜4封装，浮法钢化玻璃2的厚度0.5-2.5mm，浮法钢化玻璃2的表面镀一层白色陶瓷材料膜层形成高反射浮法钢化玻璃，可以提高浮法钢化玻璃2的反射率。

通过更改双玻组件中电池片12排布设计，同时更换正面和背面封装材料，可以解决双玻组件输出功率低的问题，并且可以使双玻组件输出功率高于电池片12理论输出功率之和。

优选的，本实施例中每相邻两个电池片12的间距为2-5mm，每相邻两组电池串11的串距为5-75mm，太阳能电池串组1中的所有电池片12的效率档位相同，粘合胶膜4为EVA材料或POE材料。

如图2-4所示，本实施例给出了一种具体实施案例，其中，电池串11的串距a为72.4mm，电池片12的间距b为2mm，光伏钢化玻璃3厚度为0.5mm，浮法钢化玻璃2厚度为0.5mm，光伏钢化玻璃3的表面镀一层减反射膜，浮法钢化玻璃2的表面镀一层白色陶瓷材料膜层，在波长为380-1100nm之间时，陶瓷材料膜层的平均反射率可以达到80.33％，在波长为380-780nm之间时，陶瓷材料膜层的平均反射率可以达到90.43％。

下表1示出了本实例中的双玻组件的测试结果，双玻组件的功率封装损失随太阳能电池串组1的串间距增大而减小，具体地，以电池片12排版为6*10规格为例，其意思是相同面积的太阳能电池串组1上布置6组电池串11，每组电池串11布置10个电池片12。电池片12排版从6*10到4*10变化时，每组电池串11的电池片12的个数不变，相应地，电池片12间距不变，电池串11的组数分别为4组、5组和6组，当电池片12排版为4*10规格时，电池串11串距为72.4mm，此时双玻组件的功率封装损失为-0.54％到-0.21％之间，当电池片12排版为5*10规格时，电池串11串距为34.3mm，此时双玻组件的功率封装损失为1.40％到1.67％之间，当电池片12排版为6*10规格时，电池串11串距为7.1mm，此时双玻组件的功率封装损失为2.45％到2.82％之间，由此可以看出，电池片12排版从6*10到4*10变化时，双玻组件的功率封装损失可从2.82％降低到-0.54％，其中，功率封装损失计算公式：功率封装损失＝(1-组件测量功率/组件理论功率)*100％，以上实例证明通过更改双玻组件中电池片12排布设计可以解决双玻组件输出功率低的问题。

表1

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本实用新型的保护范围之中。