一种用于太阳能电池组件的盖板玻璃及太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及光伏应用技术领域，尤其涉及一种用于汽车的用于太阳能电池组件的盖板玻璃及太阳能电池组件。

背景技术：

随着全球气候变暖、生态环境恶化和常规能源的短缺，越来越多的国家开始大力发展太阳能利用技术。太阳能光伏发电是零排放的清洁能源，具有安全可靠、无噪音、无污染、资源取之不尽、建设周期短、使用寿命长等优势，因而备受关注。

传统的太阳能电池组件直接是用钠钙玻璃原片做为盖板玻璃，这样的组件结构长期在自然条件下使用，盖板玻璃中的元素会扩散出来，特别是钠元素会扩散出玻璃透过粘结层进入到太阳能电池元件，从而会使太阳能电池性能下降。

如图5所示，传统的太阳能电池组件的制作就是采用层压工艺，直接将钠钙玻璃、EVA粘结层(第一粘结层)、太阳能电池元件及背面PET树脂基板进行层压，由此获得太阳能电池组件。这样的太阳能电池组件在自然条件下长期使用过程中，钠钙玻璃中的钠元素会扩散透过EVA粘结层到达太阳能电池元件内部，会造成太阳能电池组件性能的下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于太阳能电池组件的盖板玻璃，所述盖板玻璃具有第一表面和第二表面，其中盖板玻璃的第一表面朝向受光面，盖板玻璃的第二表面朝向太阳能电池元件；在盖板玻璃的第二表面上沉积有阻挡盖板玻璃中的元素扩散的阻挡层，所述阻挡层包括第一材料层和第二材料层，其中第一材料层折射率大于1.75，第二材料层折射率小于1.70。

进一步的，所述盖板玻璃为钠钙玻璃。

进一步的，所述第一材料层为氧化钛、氮化硅、氮化硅铝、氧化锆、氧化锌、氧化锡、 氮氧化硅、氮氧化硅铝、锌锡氧化物、氧化铌、氧化铋中的至少一种。

进一步的，所述第二材料层为氧化硅、氧化铝、氧化硅铝、氮氧化硅、氮氧化硅铝、氟化镁中的至少一种。

一种太阳能电池组件，从受光面开始依次包括盖板玻璃、粘结层、太阳能电池元件、背面基板；所述盖板玻璃具有第一表面和第二表面，其中盖板玻璃的第一表面朝向受光面，盖板玻璃的第二表面朝向太阳能电池元件；在盖板玻璃的第二表面上沉积有阻挡盖板玻璃中的元素扩散的阻挡层，所述阻挡层包括第一材料层和第二材料层，其中第一材料层折射率大于1.75，第二材料层折射率小于1.70。

一种太阳能电池组件，从受光面开始依次包括盖板玻璃、太阳能电池元件、粘结层、背面基板；所述盖板玻璃具有第一表面和第二表面，其中盖板玻璃的第一表面朝向受光面，盖板玻璃的第二表面朝向太阳能电池元件；在盖板玻璃的第二表面上沉积有阻挡盖板玻璃中的元素扩散的阻挡层，所述阻挡层包括第一材料层和第二材料层，其中第一材料层折射率大于1.75，第二材料层折射率小于1.70。

进一步的，所述太阳能电池元件与背面基板之间插入另一粘结层。

进一步的，所述粘结层采用EVA或PVB。

进一步的，所述太阳能电池元件为铜铟镓硒薄膜太阳能电池元件、碲化镉薄膜太阳能电池元件、硅基薄膜太阳能电池元件、晶硅太阳能电池元件、HIT结构的太阳能电池元件、染料敏化的太阳能电池元件或钙钛矿型太阳能电池元件。

进一步的，所述背面基板为玻璃、树脂片、柔性金属片中的一种。

本实用新型通过在盖板玻璃的第二表面上沉积有阻挡盖板玻璃中的元素扩散的阻挡层，这样的组件结构长期在自然条件下使用，盖板玻璃中的元素扩散会受到抑制，特别是抑制钠元素的扩散，避免钠元素扩散出玻璃透过粘结层进入到太阳能电池元件，同时又可避免入射到太阳能电池元件的光的减少，从而抑制太阳能电池性能的恶化。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的盖板玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型的太阳能电池组件的结构一示意图；

图3为本实用新型的太阳能电池组件的结构二示意图；

图4为本实用新型的太阳能电池组件的结构三示意图；

图5为现有的太阳能电池组件的结构示意图。

图中，1-钠钙玻璃 2-第一粘结层 3-太阳能电池元件 4-背面基板 5-第二粘结层 6-第一材料层 7-第二材料层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。在此说明EVA是指乙烯-醋酸乙烯共聚物，PVB是指聚乙烯醇缩丁醛树脂，PET树脂片是指聚对苯二甲酸乙二酯，在本实用新型权利要求书及说明书中都是如此。

实施例1

如图1所示，钠钙玻璃的第一表面为受光面，在钠钙玻璃基板的第二表面上采用磁控溅射沉积30nm的氮化硅膜层作为第一材料层；接着在氮化硅膜层上溅射沉积100nm的氧化硅膜层作为第二材料层。

实施例2

如图2所示，钠钙玻璃的第一表面为受光面，在钠钙玻璃基板的第二表面上采用磁控溅射沉积30nm的氮化硅膜层作为第一材料层；接着在氮化硅膜层上溅射沉积100nm的氧化硅膜层作为第二材料层；由此形成本实用新型的用于太阳能电池组件的盖板玻璃；接着采用层压工艺，将盖板玻璃、EVA粘结层(第一粘结层)、太阳能电池元件及背面基板玻璃进行层压，由此获得太阳能电池组件。

实施例3

如图3所示，钠钙玻璃的第一表面为受光面，在钠钙玻璃基板的第二表面上采用磁控溅射沉积10nm的氧化钛膜层作为第一材料层；接着在氮化硅膜层上溅射沉积110nm的氧化硅膜层作为第二材料层；由此形成本实用新型的用于太阳能电池组件的盖板玻璃；接着在盖板玻璃的第二材料层上直接形成太阳能电池元件，接着采用层压工艺，将形成有太阳能电池元件的盖板玻璃、PVB粘结层(第一粘结层)、及背面基板玻璃进行层压，由此获得太阳能电池组件。

实施例4

如图4所示，钠钙玻璃的第一表面为受光面，在钠钙玻璃基板的第二表面上采用磁控溅射沉积25nm的氮化硅铝膜层作为第一材料层；接着在氮化硅膜层上溅射沉积110nm的氧化硅铝膜层作为第二材料层；由此形成本实用新型的用于太阳能电池组件的盖板玻璃；接着采用层压工艺，将盖板玻璃、EVA粘结层(第一粘结层)、太阳能电池元件、EVA粘结层(第二粘结层)及背面PET树脂基板进行层压，由此获得太阳能电池组件。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。