一种高压互感器底座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，特别涉及一种高压互感器底座。

背景技术：

目前，随着国民经济的飞速发展，越来越多的地方需要用到电力，由于输送电力一般是用高压形式进行长距离的输送，因此在用电末端的居民小区或一般的工地等场所需要用到变压设备，而变压设备中通常要用到高压互感器。高压互感器的安装需要有一个底座，目前底座在穿线时往往进线与出线均使用同一个穿线口，若干条线路均在一个接口内，往往会产生绕线、挤压的情况，不利于安全使用，而且现有的底座外形笨重，结构复杂，耗费的成本较大，不利于产品质量以及生产，而有些企业虽然对于底座做了结构简化，但往往其底座的承压强度降低了很多，不利于安全生产。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供的一种高压互感器底座，采用多个接线孔，分散多个线路的电线，避免绕线，便于管理的同时，提升安全度；优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本，独特四个支撑座设计，可提高承压性能。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种高压互感器底座，包括底座本体，所述底座本体呈方形板体结构，所述底座本体上设有加强凸起，所述加强凸起呈圆柱体结构，位于所述底座顶部中间位置，所述加强凸起上设有三个接线孔，所述接线孔在加强凸起上呈均匀分布；所述每个接线孔四周均设有第一螺孔；所述底座本体上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布；所述底座本体上设有支撑座，所述支撑座数量为四个，位于所述底座本体顶部四角位置，所述支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，所述支撑座上设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。

上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。

上述一种高压互感器底座，其中，所述第二螺孔数量为12个。

上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。

2、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本；底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。

3、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型A-A’剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种高压互感器底座，包括底座本体1，所述底座本体1呈方形板体结构，所述底座本体1上设有加强凸起2，所述加强凸起2呈圆柱体结构，位于所述底座1顶部中间位置，所述加强凸起2上设有三个接线孔21，所述接线孔21在加强凸起2上呈均匀分布；所述每个接线孔21四周均设有第一螺孔3；所述底座本体1上设有若干第二螺孔4，所述第二螺孔4在底座本体1上围绕加强凸起2呈圆周均匀分布；所述底座本体1上设有支撑座5，所述支撑座5数量为四个，位于所述底座本体1顶部四角位置，所述支撑座5呈方形，其一角设有弧形缺口51，所述支撑座5上设有第三螺孔52，所述第三螺孔52贯穿支撑座5与底座本体1。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。所述第二螺孔4数量为12个。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。

4、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本；底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。

5、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。