滚轮钩针的制作方法

本实用新型涉及磁环绕线设备技术领域，特别涉及一种滚轮钩针。

背景技术：

传统技术中，变压器大磁环类产品，由于磁环内径小，线材线径较粗等特点，需要使用卷线钩针进行卷线。目前使用的卷线钩针主要有两种，分别是塑料钩针和金属钩针。对于塑料钩针：主要通过模具成型制作而成，价格较为便宜，但需要开模具导致可供选择的型号有限。而且由于材质的局限性，塑料钩针在使用时非常容易磨损，导致在生产过程需要频繁更换钩针，需要经常中断作业，浪费工时。而且，塑料钩针在钩漆包线时偶尔会产生线伤不良，在钩胶皮线时产生线伤的不良率也非常高。

对于金属钩针：金属钩针分为两种，一种是用金属棒材直接弯制抛光而成，对弯钩的要求很高，一般需要把金属棒材折弯到270°以上形成一个弯钩，然后抛光。但是，即使表面抛得非常光滑，使用不长时间后，金属棒折弯时所产生的裂纹就会出现，这种裂纹在钩线时会造成线伤，导致这种钩针不能太长时间使用；另一种是用金属棒材经过机器加工后抛光而成，但在实践使用过程中也同样经常造成线伤。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种滚轮钩针，在钩线过程中不会产生线伤，使用寿命长，节约工时。

其技术方案如下：

一种滚轮钩针，包括杆状钩针本体，设置于所述钩针本体端部的钩体，以及转动设置于所述钩体上的滚动机构；所述钩体包括设置于所述钩针本体端部的第一延伸部，一端与所述第一延伸部连接的弯曲部，以及与所述弯曲部另一端连接的第二延伸部；所述滚动机构转动设置于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间。

第一延伸部、弯曲部、第二延伸部依次连接形成弯曲的钩体，钩体的第一延伸部和第二延伸部用于设置可转动的滚动机构，从而形成一种滚轮钩针。在用滚轮钩针钩线的过程中，线不再直接与钩体接触，而是落到滚动机构上。而且在钩线的过程中，线材随着滚动机构一起滚动，而不是在钩体上滑动，将以前线材与钩体之间的滑动摩擦改变为线材与滚动机构之间的滚动摩擦，这样就不会磨损钩体，也不会使线材与钩体上的裂纹接触，不容易损伤线材，从而能够提高钩体的使用寿命，也能减少线伤的产生，提高了产品良率。

下面对进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述滚动机构包括铰接于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴。铰接于钩体上的滚轴就构成了滚动机构，钩线过程中，线材直接与滚轴滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。

进一步地，所述滚动机构还包括固定套设或转动套设于所述滚轴上的滚轮。当滚轮固定套设于滚轴上时，滚轮与滚轴固定在一起同步转动，钩线过程中，线材直接与滚轮滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦；当滚轮转动套设于滚轴上时，滚轮与滚轴可以相互转动，钩线过程中，线材也是直接与滚轮滚动接触，不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。

进一步地，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动套设于所述滚轴上的滚轮。在钩线过程中，线材落在滚轮上，而滚轮可绕着固定的滚轴转动，线材就可以在滚轮上发生滚动摩擦，也不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。

进一步地，所述滚动机构包括固定于所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的滚轴，以及转动套设于所述滚轴上的滚轮，且所述弯曲部设置为所述滚轴。此时，固定的滚轴替代了弯曲部，滚轮可以绕着滚轴转动，在钩线过程中，线材落在滚轮上，可以在滚轮上发生滚动摩擦，也不再与钩体接触可避免发生滑动摩擦。

进一步地，所述滚轮设置为正圆柱状、或者内凹的弧形柱状。当将滚轮设置为内凹的弧形柱状时，在钩线的过程中，线材会向滚轮内凹的部分靠拢，不会卡到滚轮与第一延伸部或所述第二延伸部之间而影响钩线正常进行、或对线材产生损伤。

进一步地，所述滚轮上均匀开设有多个钩线凹槽。钩线的过程中，可以使线材位于钩线凹槽中，避免线材到处移动，发生缠绕或与第一延伸部或所述第二延伸部接触，避免对线材产生损伤或影响钩线正常进行。

进一步地，所述第一延伸部与所述第二延伸部均设置为扁平板状，且所述第一延伸部与所述第二延伸部上均开设有轴孔，所述滚轴两端分别穿设于两个所述轴孔处。将第一延伸部和第二延伸部设置为扁平板状，便于在二者上开设轴孔，从而便于将滚轴两端安装设置到二者上。

进一步地，所述钩针本体包括柱状钩针大端，连接所述第一延伸部的扁平板状钩针小端，以及连接所述钩针大端和钩针小端的过渡段，所述过渡段的横截面积由所述钩针大端向所述钩针小端逐渐减小。体积较大的钩针大端便于安装到相应的钩线设备上，而将钩针小端设置得相对小巧，便于钩住相对细小的线材。通过渐变的过渡段将钩针大端和钩针小端连接起来，可使得钩针大端到钩针小端的变化不会太过突然，保证了钩针本体的整体强度，也使得钩针本体看起来更美观。

进一步地，所述弯曲部横截面面积大于所述第一延伸部或所述第二延伸部的横截面面积。即将弯曲部设计得相对于第一延伸部或第二延伸部更加粗壮，提高弯曲部的强度，因为弯曲部在钩线过程中是主要的受力部位，可避免弯曲部在钩线过程中发生损伤，从而可提高钩体的寿命。

本实用新型具有如下有益效果：将传统钩针钩线时的滑动摩擦，转变成滚动摩擦，延长钩针的使用寿命，也能降低线伤不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述滚轮钩针的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述滚轮钩针的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述滚轮钩针的钩针本体和钩体的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述滚轮钩针的钩体的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述滚轮钩针的滚动机构的滚轴的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述滚轮钩针的滚动机构的滚轮的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-钩针本体，110-钩针大端，120-过渡段，130-钩针小端，200-钩体，210-第一延伸部，220-弯曲部，230-第二延伸部，300-滚动机构，310-滚轴，320-滚轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图2所示，一种滚轮钩针，包括杆状钩针本体100，设置于所述钩针本体100端部的钩体200，以及转动设置于所述钩体200上的滚动机构300，该滚动机构300可在钩体200上自由转动。如图3至图4所示，所述钩体200包括设置于所述钩针本体100端部的第一延伸部210，一端与所述第一延伸部210连接的弯曲部220，以及与所述弯曲部220另一端连接的第二延伸部230。从而使得第一延伸部210、弯曲部220、第二延伸部230依次连接形成弯曲的钩体200。所述滚动机构300转动设置于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间，即滚动机构300可在钩体200的第一延伸部210和第二延伸部230之间自由转动。

钩针本体100、设置于钩针本体100上的钩体200、以及设置于钩体200上的可转动的滚动机构300，构成了一种滚轮钩针。在利用滚轮钩针钩线的过程中，线材不再直接与钩体200接触，而是落到滚动机构300上而直接与滚动机构300接触。而且在钩线的过程中，线材随着滚动机构300一起滚动，而不是在钩体200上滑动，将以前线材与钩体200之间的滑动摩擦改变为线材与滚动机构300之间的滚动摩擦，这样就不会磨损钩体200，也不会使线材与钩体200上的裂纹接触(也不容易使钩体200上的裂纹显现出来)，不容易损伤线材，从而能够提高钩体200和滚轮钩针的使用寿命，也能减少线伤的产生，提高了产品良率。

此外，如图3所示，所述钩针本体100包括柱状钩针大端110，连接所述第一延伸部210的扁平板状钩针小端130，以及连接所述钩针大端110和钩针小端130的过渡段120，所述过渡段120的横截面积由所述钩针大端110向所述钩针小端130逐渐减小。体积较大的钩针大端110便于安装到相应的钩线设备上，而将钩针小端130设置得相对小巧，便于钩住相对细小的线材。通过渐变的过渡段120将钩针大端110和钩针小端130连接起来，可使得钩针大端110到钩针小端130的变化不会太过突然，保证了钩针本体100的整体强度，也使得钩针本体100看起来更美观。

此外，在一个实施例中，所述滚动机构300可仅仅包括铰接于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间的滚轴310(如图5所示)。即仅仅利用铰接于钩体200上的滚轴310就构成了滚动机构，滚轴310可在第一延伸部210和第二延伸部230之间自由转动。而且，所述弯曲部220和滚轴310之间还具有一定的间隙，不仅可避免弯曲部220和滚轴310之间产生干涉，还能使滚轴310位于第一延伸部210和第二延伸部230的中部位置处，使用过程中对第一延伸部210和第二延伸部230的作用力更均匀，也使线材不会轻易脱离第一延伸部210和第二延伸部230围设形成的沟槽中。而且，滚轴310离弯曲部220足够远，不会给弯曲部220带来过大的拉力。在钩线过程中，线材可以直接与设置于第一延伸部210和第二延伸部230之间的滚轴310滚动接触，不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。这样就不会对钩体200及滚轮钩针造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。而且，当滚轴310发生磨损的时候，可以直接更换滚轴，无需更换整个滚轮钩针。此外，这种由钩针本体100、钩体200和滚轴310组装的滚轮钩针，组装后滚轴310可灵活转动。这种滚轮钩针可以把钩体200的宽度做得很小，适合对较小的磁环进行钩线。

在另一个实施例中，所述滚动机构300不仅包括铰接于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间的滚轴310，还包括固定套设于所述滚轴310上的滚轮320(如图6所示)。当滚轮320固定套设于滚轴310上时，滚轮320与滚轴310可以固定在一起同步转动，结构形式与单独设置滚轴310时类似(即与上一个实施例结构类似)。而且，所述弯曲部220与滚轴310和滚轮320之间还具有一定的间隙，可减小和平衡对第一延伸部210、第二延伸部230及弯曲部220的作用力，线材也不容易从钩体200上脱离。在钩线过程中，线材直接与滚轮320滚动接触，不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。这样也不会对钩体200及滚轮钩针造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。此外，这种由钩针本体100、钩体200、滚轴310和固定滚轮320组装的滚轮钩针，组装后滚轴也可灵活转动，但是滚动机构300的厚度相对较大，可以适应相对较大的磁环钩线，也可以承受较大的线材压力和摩擦力。

在另一个实施例中，所述滚动机构300不仅包括铰接于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间的滚轴310，还包括转动套设于所述滚轴310上的滚轮320。当滚轮320转动套设于滚轴310上时，不仅滚轴310可以自由转动，而且滚轮320与滚轴310还可以相互转动。而且，所述弯曲部220与滚轴310和滚轮320之间也还具有一定的间隙，可减小和平衡对第一延伸部、第二延伸部及弯曲部的作用力，线材也不容易从钩体200上脱离。在钩线过程中，线材也是直接与滚轮320滚动接触，不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。这样也不会对钩体200造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。当滚轮320转动套设于滚轴310上时，滚轮320与滚轴310可以相互转动，在钩线过程中，线材也是直接与滚轮320滚动接触，不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。这样也不会对钩体200造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。而且，当滚轴310或滚轮320发生磨损的时候，可以直接更换滚轴310或滚轮320，也无需更换整个滚轮钩针，方便简单。这种由钩针本体100、钩体200、滚轴310和滚轮320组装的滚轮钩针，组装后滚轮和滚轴都能够自由转动，这种方式在使用过程中与线材产生的摩擦力最小，钩线相对更快速方便。

在另一个实施例中，所述滚动机构300包括固定于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间的滚轴310，以及转动套设于所述滚轴310上的滚轮320。而且，所述弯曲部220与滚轴310和滚轮320之间还具有一定的间隙，可减小和平衡对第一延伸部210、第二延伸部230及弯曲部220的作用力，线材同样也不容易从钩体200上脱离。在钩线过程中，线材落在滚轮320上，而滚轮320可绕着固定的滚轴310转动，线材就可以与滚轮320之间发生滚动摩擦，也不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。同样也不会对钩体200造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。而且，当滚轮320发生磨损的时候，可以直接更换滚轮320，也无需更换整个滚轮钩针。这种由钩针本体、钩体、滚轴和滚轮组装的滚轮钩针，组装后能够固定滚轴而使滚轮可以灵活转动，可以增大滚轴的负载和摩擦力，还能减小滚轴的磨损。而且这种结构中的滚轴由于自身不转动，不容易出现故障，整体结构比较稳定可靠。

在另一个实施例中，所述滚动机构300可以包括固定于所述第一延伸部210与所述第二延伸部230之间的滚轴310，以及转动套设于所述滚轴310上的滚轮320，且所述弯曲部220设置为所述滚轴310。此时，固定的滚轴310替代了弯曲部，滚轮320可以绕着滚轴310转动，在钩线过程中，线材落在滚轮320上，可以在滚轮320上发生滚动摩擦，也不再与钩体200直接接触可避免与钩体200之间发生滑动摩擦。同样也不会对钩体200造成磨损，也不会使钩体200上出现裂纹而对线材造成损伤。而且，在这种结构中，将滚动机构和弯曲部合二为一，简化了滚轮钩针的整体结构。

此外，当滚动机构300设置为滚轴310上套设滚轮320的结构形式时，所述滚轮320可设置为正圆柱状、或者内凹的弧形柱状。当将滚轮320设置为内凹的弧形柱状时，在钩线的过程中，线材会向滚轮320内凹的部分靠拢，不会卡到滚轮320与第一延伸部210或所述第二延伸部230之间而影响钩线正常进行、或对线材产生损伤。进一步地，还可在所述滚轮320上均匀开设多个钩线凹槽。钩线的过程中，可以使线材位于钩线凹槽中，避免线材到处移动，发生缠绕或与第一延伸部210或所述第二延伸部230接触，避免对线材产生损伤或影响钩线正常进行。此外，当滚动机构300设置为单独的滚轴时，也可将所述滚轴设置为正圆柱状、或者内凹的弧形柱状，并在滚轴上均匀开设多个钩线凹槽。

此外，可将所述钩体200的第一延伸部210与第二延伸部230均设置为扁平板状，且所述第一延伸部210与所述第二延伸部230上均开设有轴孔，所述滚轴310两端分别穿设于两个所述轴孔处。将第一延伸部210和第二延伸部230设置为扁平板状，便于在二者上开设轴孔，从而便于将滚轴310两端安装设置到二者上。除了将第一延伸部210和第二延伸部230设置为扁平板状外，也可以设置为圆柱状、方柱状、或其他形状。此外，将滚轴310两端固定于轴孔中时，就可使滚轴310固定于第一延伸部210与所述第二延伸部230之间。而将滚轴310两端转动设置于轴孔中时，就可使滚轴310在第一延伸部210与所述第二延伸部230之间自由转动。

此外，可设置所述钩体200的弯曲部220的横截面面积大于所述第一延伸部210或所述第二延伸部230的横截面面积。即将弯曲部220设计得相对于第一延伸部210或第二延伸部230更加粗壮，提高弯曲部220的强度，因为弯曲部220在钩线过程中是主要的受力部位，可避免弯曲部220在钩线过程中发生损伤，从而可提高钩体200的寿命。而且，还可以在弯曲部220内侧设置加强筋，强化弯曲部220的强度。

本实用新型提供的滚轮钩针，通过在钩体上设置滚动机构，并使钩线的过程中，线材直接与滚动机构接触，不再直接与钩体接触，从而将传统钩针钩线时的滑动摩擦，转变成滚动摩擦，延长钩针的使用寿命，也能降低线伤不良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。