一种用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器连接结构，尤其涉及一种用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构。

背景技术：

硅铁冶炼过程中需要使用矿热炉，而矿热炉必须配备相应的电炉变压器。

现有技术中，电炉变压器的低压输出侧与矿热炉的电极之间通常是采用软铜绞线连接的，这主要是为了解决现场安装不可避免的误差而采用的折中方式。此种连接方式的缺点在于软铜绞线电流负载能力弱，从而限制矿热炉的容量；另外就是接线复杂、且连接强度弱。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构。

本实用新型所述用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构，用于将电炉变压器的低压输出端与矿热炉的电极连接，所述电炉变压器的低压输出端并联设置有多个接线排，所述各接线排分别通过铜排而连接至矿热炉的电极上。

本实用新型所述用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构中，所述接线排包括长方体形状的本体，在所述本体的前端开设有安装孔；

所述安装孔周缘呈放射状设置有弧形沟槽；

所述铜排与接线排连接的一端设置有与所述安装孔对应的固定孔，在该固定孔的周缘呈放射状设置有弧形凸棱；

当所述铜排与所述接线排连接时，以螺栓同时穿设过固定孔及安装孔并固定，且所述各弧形凸棱均对应卡入所述各弧形沟槽内。

本实用新型所述用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构中，可以采用电流负载能力更强的铜排、并且可以明显的提高连接强度；同时，由于各弧形沟槽是呈放射状设置于安装孔的周缘，各弧形凸棱也是呈放射状设置于固定孔的周缘，确保了接线排与铜排无论是否处于同一直线上，均可满足各弧形凸棱对应卡入各弧形沟槽内，从而避免了接线排与铜排发生因连接不牢而窜动，又确保了二者有足够的接触面积，从而能够负载更大的电流。

附图说明

图1为本实用新型所述用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构的示意图；

图2为本实用新型所述用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构中铜排与接线排连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型所述的用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构，是用于将电炉变压器1的低压输出端2与矿热炉的电极3连接。所述电炉变压器1的低压输出端2并联设置有多个接线排(如图1中的接线排41、接线排42)，所述各接线排分别通过铜排而连接至矿热炉的电极3上(如接线排41通过铜排51而连接至矿热炉的电极3上、接线排42通过铜排52而连接至矿热炉的电极3上)。本实用新型所述的直连结构，可以采用电流负载能力更强的铜排、并且可以明显的提高连接强度。

如图2所示，以接线排41与铜排51直连为例进行说明。为了消除现场安装时的误差，确保各铜排都能与接线排连接紧密、牢靠，本实用新型所述的用于大容量矿热炉的电炉变压器直连结构中，所述接线排41包括长方体形状的本体，在所述本体的前端开设有安装孔7；并且，在所述安装孔7的周缘呈放射状设置有多条弧形沟槽61。与之配合的，所述铜排51与接线排41连接的一端设置有与所述安装孔7对应的固定孔8，在该固定孔8的周缘呈放射状设置有多条弧形凸棱(途中未示)。当所述铜排51与所述接线排41连接时，以螺栓同时穿设过固定孔8及安装孔7并固定，且所述各弧形凸棱均对应卡入所述各弧形沟槽内。需要说明的是，由于各弧形沟槽61是呈放射状设置于安装孔7的周缘，各弧形凸棱也是呈放射状设置于固定孔8的周缘，确保了接线排41与铜排51无论是否处于同一直线上，均可满足各弧形凸棱对应卡入各弧形沟槽内，从而避免了接线排41与铜排51发生因连接不牢而窜动，又确保了二者有足够的接触面积，从而能够负载更大的电流。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。