一种铆压式连接器组合的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种需要通过导电连接端子与线缆连接固定的连接器组合。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，计算机及电子产品得到了快速普及，各种电子设备如手机、相机、鼠标、打印机等都需要通过数据线实现充电、数据传输等功能。传统的数据线，如USB数据线，主要有两种连接方式，第一种是将线缆与连接端子以焊接方式固定；第二种是通过连接端子的刺穿部以刺穿方式插入线缆实现固定。由于采用焊接方式的操作过程很麻烦，效率低，且容易脱落，因此已基本上被刺穿方式所替代。

然而，目前采用的刺穿方式也存在明显的缺陷，如中国专利CN201781137U公开了一种线缆连接器组合，该技术方案是目前使用比较广泛的连接方式，其缺点也比较典型，具有较广泛的代表性，即在一主体块上设有容置线缆的孔洞，先将线缆插入孔洞中，并将带有刺穿部的连接端子固定于一盖板上，然后将盖板与主体块固定，使连接端子的刺穿部刺入线缆中接触金属导线实现电连接。这种方式的缺点在于，第一，由于线缆容置空间是孔，需要将线缆插入于孔中，这就要求孔径比线缆直径大较多，否则会难以插入。由于孔径比线缆大，且初始状态时线缆是没有被特别固定住的，因此在插入刺穿部时，线缆会产生转动、偏移等动作，导致未插入到位、接触位置不够，甚至没有插到，造成不良品率高，并且有些产品即使在品检时合格，但在使用时稍微受力就会导致接触不良；第二，虽然为了使线缆较容易插入孔中而将孔径做得更大，但这种插入操作还是很困难，尤其是对于细小的芯线，穿插操作的效率很低，而且在视线看不到的孔中容易发生刺入位置偏移的现象；第三，连接端子的穿刺部仅仅是插入在线缆中，没有其它辅助固定，受拉能力较弱，较容易发生脱落状况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芯线组装采用压入方式、芯线不会发生偏移和转动、结构稳固、接触可靠的铆压式连接器组合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铆压式连接器组合，包括主体部分和线缆，线缆具有若干独立的芯线，主体部分包括有连接头、上盖、导电端子和基座，连接头固定于基座前端，若干导电端子从基座延伸至连接头中，线缆以其内的芯线连接固定于基座中，其特征在于：所述基座上设有若干用于容置所述芯线的的线槽，在每一线槽的底部设有连接端子，连接端子与导电端子电性连接，连接端子具有若干向上凸起并直立于线槽中间的穿刺脚；在每一线槽内还设有若干凸起的铆压片，铆压片靠近线槽的边缘，芯线装入线槽中，穿刺脚刺入芯线中与金属导线接触，通过铆压片弯折后压于芯线上形成紧固结构，组装时先将芯线压下使穿刺脚刺进芯线中，然后再将铆压片压弯使其压紧芯线，确保芯线不能转动。

进一步地，所述铆压片与连接端子为一体结构，铆压片从连接端子的边缘朝上折弯凸起。

优选地，线槽之间由于若干隔离块隔开，隔离块与基座为一体结构。

进一步地，上盖与基座的两侧边缘均设有定位块，定位块之间具有定位槽，上盖的定位块与基座的定位块互相错位，基座与上盖固定在一起后定位块互相插入对方的定位槽。

本实用新型相对于传统技术具有以下优点：第一，芯线采用压入线槽的方式，组装非常容易，组装效率比传统插入式提高两倍以上；第二，采用铆压片压紧芯线，确保芯线不会松动和脱落，使电接触更为稳定；第三，在开放的线槽中压入芯线，能确保穿刺脚的刺入位置不会偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型主体部分结构图；

图3为本实用新型线缆固定前的结构图；

图4为本实用新型线缆固定后的结构图；

图5为本实用新型线缆固定后的侧剖面结构图。

图中，1为连接头，2为芯线，3为上盖，4为基座，5为穿刺脚，6为铆压片，7为连接端子，8为隔离块，9为定位块，10为定位槽。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述铆压式连接器组合，包括主体部分和线缆，线缆具有若干独立的芯线2，主体部分包括有连接头1、上盖3、导电端子和基座4，连接头1固定于基座4前端，若干导电端子从基座4延伸至连接头1中，线缆以其内的芯线2连接固定于基座4中；基座4上设有若干用于容置所述芯线2的的线槽，在每一线槽的底部设有连接端子7，连接端子7与导电端子电性连接，连接端子7具有若干向上凸起并直立于线槽中间的穿刺脚5；在每一线槽内还设有若干凸起的铆压片6，铆压片6靠近线槽的边缘，芯线2装入线槽中，穿刺脚5刺入芯线2中与金属导线接触，通过铆压片6弯折后压于芯线2上形成紧固结构，组装时先将芯线2压下使穿刺脚5刺进芯线中，然后再将铆压片6压弯使其压紧芯线2，确保芯线2不能转动。

铆压片6与连接端子7为一体结构，铆压片6从连接端子7的边缘朝上折弯凸起。

线槽之间由于若干隔离块8隔开，隔离块8与基座4为一体结构。

上盖3与基座4的两侧边缘均设有定位块9，定位块9之间具有定位槽10，上盖3的定位块与基座4的定位块9互相错位，基座4与上盖3固定在一起后定位块9互相插入对方的定位槽10。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。