一种便于操作的电容包封机的制作方法

本实用新型涉及一种便于操作的电容包封机，属于电容生产加工领域。

背景技术：

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带上，并通过美纹胶带进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、包封、固化等加工。其中，包封加工是将前面在导线端部焊接了陶瓷芯片的电容器本体的表面上吸附环氧树脂，以保护电容器本体不会损伤，并使电容器本体能够防潮。同时能够承受在使用中更高的电压冲击。包封加工是使用自动包封机完成的，先通过粉槽在电容器本体上涂上一层环氧树脂，再通过载体纸带的传送将涂上了环氧树脂的电容器载体运送到烤箱内进行烘烤，让环氧树脂在高温下凝固。

现有的粉末包封机，由皮带带动电容从开口的粉盒中通过，电容本体吸附了环氧树脂粉体的同时，皮带也被粉体污染，还需要进行皮带的清理工序，使生产工序增多，此外加工过程中容易造成粉体从盒中洒出，形成粉尘，造成生产环境恶劣；此外，从上粉盒开口取粉的方式，要求粉盒中的粉体维持一定高度，因此需要不断加粉，造成操作工序增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于操作的电容包封机，不需要频繁加粉，不易污染皮带，工序简单，粉体包封均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于操作的电容包封机，包括左转轮、右转轮、皮带和粉盒，所述皮带安装在左转轮和右转轮上，所述粉盒设置于皮带正下方，所述粉盒为上方开口的方形容器，所述粉盒中间设置有两块将粉盒分为前后两部分的挡板，两块所述挡板之间形成通道，所述通道可供电容通过，所述通道的两端开口设置于所述粉盒的左右侧面上，所述挡板由网面和固定网面的边框构成，两块所述挡板与粉盒的前后侧壁之间分别还设置有方形的推板，所述推板的一侧通过压缩弹簧与侧壁相连，所述推板的尺寸与粉盒的纵截面尺寸相等。

所述通道的宽度与待包封的电容厚度相等。

所述网面为20-200目。

所述左转轮和右转轮均与电机相连。

所述通道的左右开口的下部设置有侧板。

所述粉盒的上方开口上设置有盒盖，所述盒盖被两块挡板分割为前盖和后盖。

本实用新型的有益效果在于：

1.加工过程中仅电容本体及一端引脚进入粉盒内的通道中，皮带不进入粉盒，避免被粉体污染，无需清理程序，简化了加工流程；

2.静止状态下粉体通过静电吸附在网孔处，使网孔堵塞，加工过程中，电容本体通过时带走网孔处的粉体，使盒中的粉体持续漏出，网面对粉体有控流和过筛作用，因此电容经过时粉体包封均匀，不会出现粉体在电容上局部堆积或结块的情况，且生产中粉末不易洒出盒外；

3.两块推板可将粉盒中的粉体不断推向挡板的网面处，挡板与推板之间粉体随着电容不断取粉而不断消耗，此时推板不断将粉体推向挡板一侧，使网面处不断有粉体漏出，直至粉盒中的粉体完全消耗才需要再次加粉，简化了加工操作程序。

因此，本实用新型所提供的一种便于操作的电容包封机，不需要频繁加粉包封过程中不易污染皮带，工序简单，粉体包封均匀。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡板的结构示意图；

图3为本实用新型粉盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示的一种便于操作的电容包封机，左转轮1、右转轮2、皮带3和粉盒4，所述皮带3安装在左转轮1和右转轮2上，所述粉盒4设置于皮带3正下方，所述粉盒4为上方开口的方形容器，所述粉盒4中间设置有两块将粉盒4分为前后两部分的挡板5，两块所述挡板5之间形成通道，所述通道可供电容6通过，所述通道的两端开口设置于所述粉盒4的左右侧面上，所述挡板5由网面51和固定网面的边框52构成，两块所述挡板5与粉盒4的前后侧壁之间分别还设置有方形的推板9，所述推板9的一侧通过压缩弹簧10与侧壁相连，所述推板9的尺寸与粉盒4的纵截面尺寸相等。

所述通道的宽度与待包封的电容6厚度相等，使电容6的表面正好擦过网面51，以吸附粉体。

所述网面51为200目。

所述左转轮1和右转轮2均与电机相连。

所述通道的左右开口的下部设置有侧板7，包封过程中少量粉体掉落在通道中时，侧板7可防止粉体掉出粉盒，同时侧板的高度较低，不会对电容6的通过造成阻碍。

所述粉盒4的上方开口上设置有盒盖8，所述盒盖8被两块挡板分割为前盖和后盖，可打开盒盖8加粉，加工过程中盖上盒盖8，防止粉体漏出，减少了对生产环境的污染。

本实用新型的有益效果在于：

1.加工过程中仅电容6本体及一端引脚进入粉盒4内的通道中，皮带3不进入粉盒4，避免被粉体污染，无需清理程序，简化了加工流程；

2.静止状态下粉体通过静电吸附在网面51的网孔处，使网孔堵塞，加工过程中，电容6本体通过时带走网孔处的粉体，使盒中的粉体持续漏出，网面51对粉体有控流和过筛作用，因此电容6经过时粉体包封均匀，不会出现粉体在电容6上局部堆积或结块的情况，且生产中粉末不易洒出盒外；

3.两块推板9可将粉盒4中的粉体不断推向挡板5的网面51处，挡板5与推板9之间粉体随着电容6不断取粉而不断消耗，此时推板9在弹簧10的回弹力作用下不断将粉体推向挡板5一侧，使网面51处不断有粉体漏出，直至粉盒4中的粉体完全消耗才需要再次加粉，简化了加工操作程序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。