灭弧室的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及低压塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器在分断短路电流时，会产生巨大的能量，该能量会对断路器本身产生一定程度的破坏和损毁，这种破坏和毁损会使得断路器再次进行分断的能力下降。

现有的断路器中，大部分产品在进行分断能力试验时，由于是首次分断，一般能顺利通过，但试后耐压和温升试验很难一次性通过。主要原因就是在分断的过程中产生的能量破坏了断路器的结构，使得断路器持续分断能力下降。

目前国际上有些国家对断路器的安全要求越来越高，对断路器分断能力试验结束的后续试验要求也越来越严格。试后的耐压、温升等试验的顺利与否与断路器分断后的破坏程度息息相关。提升分断效果并减少对于断路器的损伤的关键在于分断过程中的灭弧效果。灭弧效果不好，触头烧损严重，喷溅的金属离子较多，则对断路器损伤较大，会影响后续的温升和耐压性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种具有更好的灭弧效果的灭弧室，应用于低压塑壳断路器中。

根据本实用新型的一实施例，提出一种灭弧室，包括：一对隔弧板、一对固定板和一组灭弧栅片。一对隔弧板分别设置在动触头和静触头的两侧。一对固定板中的每一个固定板安装在一个隔弧板的外侧。一组灭弧栅片安装在一对固定板之间，隔弧板和固定板互相固定以将一组灭弧栅片固定在固定板之间。

在一个实施例中，固定板铆接在隔弧板上。

在一个实施例中，隔弧板上具有铆接柱，固定板上具有固定孔，铆接件穿过固定孔和铆接柱将固定板铆接在隔弧板上。

在一个实施例中，固定孔的内径大于铆接柱的内径。铆接件上形成数个台阶部分，其中至少一个台阶部分的外径与铆接柱的内径形成过盈配合。

在一个实施例中，铆接件上形成两个台阶部分，第二台阶部分的外径大于固定孔的内径。第一台阶部分的外径与铆接柱的内径形成过盈配合，第一台阶部分插入铆接柱中并于铆接柱过盈配合。第二台阶部分也插入到铆接柱中，第二台阶部分与铆接柱形成更进一步的过盈配合。

在一个实施例中，第一台阶部分和第二台阶部分的前端呈倾斜状。

在一个实施例中，固定板上具有数个定位孔，灭弧栅片的两端具有定位块，定位块插入定位孔中。

在一个实施例中，灭弧栅片的前部由隔弧板遮挡。

本实用新型的灭弧室采用新型的铆接方式，使得灭弧室的结构更加稳定可靠，并且隔弧板能够将电弧有效引入灭弧栅片的核心区域，提升灭弧效果。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室的结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室的内部结构图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中固定板和隔弧板的铆接结构图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中固定板和隔弧板的铆接结构的分解图。

图5揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中隔弧板上的铆接柱的结构图。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中铆接件的结构图。

图7揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中铆接件和隔弧板上的铆接柱铆接的示意图。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室的结构图。该灭弧室包括：一对隔弧板102、一对固定板104和一组灭弧栅片106。一对隔弧板102分别设置在动触头202和静触头204的两侧(参考图2)。一对固定板104中的每一个固定板104安装在一个隔弧板102的外侧。一组灭弧栅片106安装在一对固定板104之间，隔弧板102和固定板104互相固定以将一组灭弧栅片102固定在固定板104之间。参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室的内部结构图。隔弧板102的截面形成L型的结构，隔弧板102的内侧靠近动触头202和静触头204，将动触头202和静触头204的侧方封闭。固定板104安装在隔弧板102的外侧，一组灭弧栅片106安装在一对固定板104之间。参考图1所示，固定板104上具有数个定位孔141，灭弧栅片106的两端具有定位块161，定位块161插入定位孔141中，使得灭弧栅片106安装在固定板104上。参考图2所示，灭弧栅片106的前部由隔弧板102遮挡，灭弧栅片106的核心区域对准动触头202和静触头204。从而在动触头202和静触头204的周围形成相对封闭的空间，仅有的通道是对准且连通到灭弧栅片106的核心区域。这样，在触头进行分断的时候，由于周围区域相对封闭，所产生的电弧会被有效引入到灭弧栅片106的核心区域进行灭弧，从而提高灭弧的效率。

根据本实用新型的一实施例，固定板104和隔弧板102是铆接连接，即固定板104是铆接在隔弧板102上。图3和图4揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中固定板和隔弧板的铆接结构图，其中图3揭示了铆接后的结构，图4揭示了固定板和隔弧板的铆接结构的分解图。如图所示，隔弧板102上具有铆接柱121，固定板104上具有固定孔142，铆接件108穿过固定孔142和铆接柱121将固定板104铆接在隔弧板121上。固定孔142的内径大于铆接柱121的内径。图5揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中隔弧板上的铆接柱的结构图。如图5所示，铆接柱121呈空心的圆柱形，内部有一圆柱形孔122，圆柱形孔122的直径即铆接柱121的内径。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中铆接件的结构图。铆接件108上形成数个台阶部分，其中至少一个台阶部分的外径与铆接柱121的内径形成过盈配合，即该台阶部分的外径略微大于铆接柱121的内径，即圆柱形孔122的直径，使得该台阶部分在外力的作用下能够进出铆接柱，但在无外力作用下被卡在铆接柱中。继续参考图6所示，铆接件108上形成两个台阶部分，第一台阶部分181的外径与铆接柱121的内径形成过盈配合，第二台阶部分182的外径大于固定孔142的内径。铆接件108的本体的外径与铆接柱121的内径，即圆柱形孔122的直径匹配，第一台阶部分181与铆接柱121的内径是过盈配合，第一台阶部分181插入铆接柱121中并于铆接柱过盈配合。第二台阶部分182的直径比第一台阶部分181更大一些，以形成进一步的过盈配合，使得铆接件108与铆接柱121的配合更加牢固。在一个实施例中，在铆接件108安装到位后，第二台阶部分182之外的部分会位于固定板104以外，以便于对铆接件108进行插拔操作。在图6所示的实施例中，第一台阶部分181的前端呈倾斜状，由于第一台阶部分181与铆接柱121是过盈配合，因此倾斜的前端有助于第一台阶部分181进入到铆接柱121内。第二台阶部分182的前端也呈倾斜状，类似的，倾斜的前端也有助于第二台阶部分182进入到铆接柱121内。7揭示了根据本实用新型的一实施例的灭弧室中铆接件和隔弧板上的铆接柱铆接的示意图。如图7所示，铆接件108铆入铆接柱121后，第一台阶部分181、第二台阶部分182分别与铆接柱121形成不同程度的过盈配合。

在铆接过程中，利用外力可以将铆接件铆入铆接柱中，在外力撤消后，过盈配合使得两者由机械力互相卡紧。传统的连接方式通常采用热连接的方式，在连接时加热连接，恢复到常温后连接牢固。但由于在断路器分段过程中温度会升高，有时会重新接近热连接的温度，导致连接松动和灭弧室结构不稳定，本实用新型的机械连接方式避免了这个问题。

本实用新型的灭弧室采用新型的铆接方式，使得灭弧室的结构更加稳定可靠，并且隔弧板能够将电弧有效引入灭弧栅片的核心区域，提升灭弧效果。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。