行程开关配件装配机的安装工作台装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化装配设备，尤其是行程开关配件装配机的安装工作台装置。

背景技术：

目前，在装配行程开关内部的零部件时，主要利用自动装配机进行零部件的装配，装配线上的自动装配机采用流水作业，装配线由数台装配设备组成，在每个装配机均配备有一个装配工位，装配过程为：摆放待装配零部件，启动设备进行装配，取出完成品到下一个工位，重复上述过程直到装配完成，该生产方式缺点是装配线占地面积大，每装配一个零部件均需取放工件一次，摆放待装配零部件和取出完成品不能同时进行，影响了设备的工作节拍，造成整个装配线的装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供行程开关配件装配机的安装工作台装置，该装置上装有多个装配工位，能够满足多个装配设备同时进行装配，减少了装配设备的占地面积、加快了工作节拍，而且该装置能够连续运转，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：行程开关配件装配机的安装工作台装置，所述安装工作台装置包括通过固定柱安装在工作台面下方的旋转升降气缸固定板，旋转升降气缸固定板的下端面通过旋转升降气缸安装板安装有旋转升降气缸，旋转升降气缸的活塞杆穿过旋转升降气缸安装板、旋转升降气缸固定板及工作台面后安装有浮动接头，浮动接头的上端面安装有圆形的旋转调节板，旋转调节板的上端面的边沿处沿圆心阵列安装有八个旋转调节柱；位于旋转调节板外围的工作台面上对应旋转调节柱的位置安装有八个安装工作面支撑腿，安装工作台装置还包括圆形的安装工作台面，安装工作台面上沿圆心阵列设有八个与旋转调节柱的直径相同的旋转调节孔，所述旋转调节柱可匹配穿插到旋转调节孔内；安装工作台面的外边缘上沿圆心阵列设有八个开口，安装工作台面的上端面的开口处均安装有安装夹紧限位组件，安装工作面支撑腿的上端嵌装在安装工作台面的开口内；

优选的是，所述安装夹紧限位组件包括安装在安装工作台面的上端面的开口处的安装夹紧模块，安装夹紧模块上设有限位模座，限位模座两侧的安装夹紧模块上相对安装有一组连接控制片限位固定板和一组连接弹簧限位固定板，两个连接控制片限位固定板上相对穿插并固定有连接控制片限位气缸，两个连接弹簧限位固定板上相对穿插并固定有连接弹簧限位气缸，连接控制片限位气缸的活塞杆上安装有连接控制片限位块，连接控制片限位块的前端设有与连接控制片相匹配的凹槽及“V”型缺口；位于连接控制片限位气缸的活塞杆两侧的连接控制片限位固定板上穿插有连接控制片限位导向板，连接控制片限位导向板的一端安装在连接控制片限位块上；连接弹簧限位气缸的活塞杆上安装有连接弹簧限位块，连接弹簧限位块的前端设有与连接弹簧相匹配的“V”型滑槽。

本实用新型的有益效果是：行程开关配件装配机的安装工作台装置，该装置上装有多个装配工位，能够满足多个装配设备同时进行装配，减少了装配设备的占地面积、加快了工作节拍，而且该装置能够连续运转，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型行程开关配件装配机的安装工作台装置的结构示意图。

图2是本实用新型行程开关配件装配机的安装工作台装置的安装夹紧限位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实用新型所揭示的行程开关配件装配机的安装工作台装置，所述安装工作台装置80包括通过固定柱安装在工作台面11下方的旋转升降气缸固定板800，旋转升降气缸固定板800的下端面通过旋转升降气缸安装板801安装有旋转升降气缸802，旋转升降气缸802的活塞杆穿过旋转升降气缸安装板801、旋转升降气缸固定板800及工作台面11后安装有浮动接头，浮动接头的上端面安装有圆形的旋转调节板803，旋转调节板803的上端面的边沿处沿圆心阵列安装有八个旋转调节柱804；位于旋转调节板803外围的工作台面11上对应旋转调节柱804的位置安装有八个安装工作面支撑腿805，该安装工作台装置80还包括圆形的安装工作台面806，安装工作台面806上沿圆心阵列设有八个与旋转调节柱804的直径相同的旋转调节孔，所述旋转调节柱804可匹配穿插到旋转调节孔内；安装工作台面806的外边缘上沿圆心阵列设有八个开口，安装工作台面806的上端面的开口处均安装有安装夹紧限位组件807，安装工作面支撑腿805的上端嵌装在安装工作台面806的开口内；所述安装夹紧限位组件807包括安装在安装工作台面806的上端面的开口处的安装夹紧模块8070，安装夹紧模块8070上设有与开关座的外形相匹配的限位模座8078，限位模座8078两侧的安装夹紧模块8070上相对安装有一组连接控制片限位固定板8071和一组连接弹簧限位固定板8072，两个连接控制片限位固定板8071上相对穿插并固定有连接控制片限位气缸8073，两个连接弹簧限位固定板8072上相对穿插并固定有连接弹簧限位气缸8074，连接控制片限位气缸8073的活塞杆上安装有连接控制片限位块8075，连接控制片限位块8075的前端设有与连接控制片相匹配的凹槽及“V”型缺口；位于连接控制片限位气缸8073的活塞杆两侧的连接控制片限位固定板8071上穿插有连接控制片限位导向板8076，连接控制片限位导向板8076的一端安装在连接控制片限位块8075上；连接弹簧限位气缸8074的活塞杆上安装有连接弹簧限位块8077，连接弹簧限位块8077的前端设有与连接弹簧相匹配的“V”型滑槽。

在使用时，将开关座放在限位模座8078内，开启旋转升降气缸802，旋转升降气缸802的活塞杆向上伸出，使得旋转调节柱804穿插在安装工作台面806上的旋转调节孔内后，旋转升降气缸802的活塞杆继续向上伸出，将安装工作台面806的高度抬高到高于安装工作面支撑腿805时，旋转升降气缸802的活塞杆停止向上伸出，旋转升降气缸802的活塞杆旋转带动安装工作台面806旋转，当安装工作台面806上的安装夹紧模块8070旋转到需要的位置时，关闭旋转升降气缸802，旋转升降气缸802的活塞杆停止旋转并向下收缩，使得旋转调节柱804复位，安装工作台面806上的开口落在安装工作面支撑腿805上，做循环往复运动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。