一种线材剥护套机构的制作方法

本实用新型属于线材加工领域，具体涉及一种线材剥护套机构，用于自动剥去线材的护套。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）围绕一根中心导线绞合而成，外层 覆盖有高度绝缘材料制成的护套。空调装配时需要进行接线操作，由于空调用电量大内部 用线多处使用电缆线，电缆线接线时需要将内部的导线分别与其他导线相连，此时需要剥 去电缆线端部的保护套使内部导线外露才能接线。现有剥除电缆线护套的方法均是人工用 剪刀剪掉护套，这种方式工作量大、效率低。

现有市场上也有部分线材剥护套的机器，但是这类剥护套机器不能够切除直径不同的线材护套，而且无法选择要切除护套的不同长度。

鉴于此，提供一种线材剥护套机构是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种线材剥护套机构，以克服现有采用人工剥护套效率低下，采用现有剥护套机器不能够切除直径不同的线材护套，而且无法选择要切除护套的不同长度的等的缺点。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种线材剥护套机构，包括底座，所述底座上设有两条平行布置的导轨，所述两条平行布置的导轨之间设有一底部气缸，所述底部气缸的活塞杆作用在待加工的线材上，在所述底部气缸的上方相对底座固设有一废料槽，该废料槽与所述底部气缸运动方向一致；在其中之一的导轨上方设有一左气爪，在另一个导轨上方设有一右气爪，所述左气爪和右气爪作打开或闭合动作；

在所述底座上，位于两条平行布置的导轨之间的顶端部具有一夹紧气爪，所述左气爪的上方设有一剥护套组件，该剥护套组件包括一剥护套气缸、剥刀以及一控制器，所述控制器用于控制所述夹紧气爪、左气爪、右气爪以及底部气缸；

在工作状态下，所述底部气缸驱动所述待加工的线材往靠近所述剥护套组件的方向运动，当所述待加工的线材到达剥切位置处，所述夹紧气爪夹紧所述线材，所述剥护套气缸带动夹紧气爪移动一定距离，从而将线材拉出一定的长度时，所述左气爪和右气爪闭合，所述剥刀切割该线材的护套；当切割动作完成，所述底部气缸向后运动，驱动所述线材往远离剥护套组件的方向运动，以将该线材的护套切除。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器包括一传感器和中央处理器，当所述传感器检测到待加工的线材到达剥切位置处，发送信号给中央处理器，所述中央处理器控制所述夹紧气爪夹紧线材。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测器采用光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥刀采用V字剥刀。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底部气缸的上方相对底座固设有一废料槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料槽与所述底部气缸运动方向一致。

本实用新型涉及一种线材剥护套机构，包括底座，底座上设有两条平行布置的导轨，两条平行布置的导轨之间设有一底部气缸，底部气缸的活塞杆作用在待加工的线材上，在底部气缸的上方相对底座固设有一废料槽，该废料槽与所述底部气缸运动方向一致；在其中之一的导轨上方设有一左气爪，在另一个导轨上方设有一右气爪，左气爪和右气爪作打开或闭合动作；在底座上具有一夹紧气爪，左气爪的上方设有一剥护套组件，该剥护套组件包括一剥护套气缸、剥刀以及一控制器，控制器用于控制所述夹紧气爪、左气爪、右气爪以及底部气缸。在工作状态下，所述底部气缸驱动所述待加工的线材往靠近所述剥护套组件的方向运动，当所述待加工的线材到达剥切位置处，所述夹紧气爪夹紧所述线材，所述剥护套气缸带动夹紧气爪将线材拉出一定的长度时，所述左气爪和右气爪闭合，所述剥刀切割该线材的护套；当切割动作完成，所述底部气缸向后运动，驱动所述线材往远离剥护套组件的方向运动，以将该线材的护套切除，切下的护套外壳由废料槽自动收集回收。本实用新型不仅可以切除直径不同的线材护套，而且可以选择要切除护套的不同长度，可以精确快速的剥掉设定好长度的线材护套。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1是本实用新型具体实施例一的立体图（一）；

附图2是本实用新型具体实施例一的立体图（二）；

附图3是本实用新型具体实施例一的侧视图。

以上附图中：1、底座；2、剥护套气缸；3、废料槽；4、导轨；5、底部气缸；6、右气爪；7、V字剥刀；8、左气爪；9、夹紧气爪。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

实施例一：一种线材剥护套机构

参见附图1-3，所述线材剥护套机构，包括底座1，所述底座1上设有两条平行布置的导轨4，所述两条平行布置的导轨4之间设有一底部气缸5，所述底部气缸5的活塞杆作用在待加工的线材上；在其中之一的导轨4上方设有一左气爪8，在另一个导轨4上方设有一右气爪6，所述左气爪8和右气爪6作打开或闭合动作。

在所述底座1上，位于两条平行布置的导轨4之间的顶端部具有一夹紧气爪9，所述左气爪8的上方设有一剥护套组件，该剥护套组件包括一剥护套气缸2、剥刀以及一控制器，本实施例中，所述剥刀采用V字剥刀。

所述控制器包括一传感器和中央处理器，当所述传感器检测到待加工的线材到达剥切位置处，发送信号给中央处理器，中央处理器控制所述夹紧气爪9夹紧线材、控制所述左气爪8、右气爪6闭合以及控制底部气缸5运动。

在工作状态下，所述底部气缸5驱动所述待加工的线材往靠近所述剥护套组件的方向运动，当所述待加工的线材到达剥切位置处，所述夹紧气爪9夹紧所述线材，所述剥护套气缸2带动夹紧气爪9移动一定距离，从而将线材拉出一定的长度时，所述左气爪8和右气爪6闭合，所述剥刀切割该线材的护套；当切割动作完成，所述底部气缸5向后运动，驱动线材往远离剥护套组件的方向运动，以将该线材的护套切除。所述将线材拉出一定的长度为一预设值，实现输入设定在所述控制器中。

以上实施例中，进一步地，所述检测器采用光电传感器。

进一步地，在所述底部气缸5的上方相对底座固设有一废料槽3，所述废料3与所述底部气缸5运动方向一致。

本实施例的线材剥护套机构，底部气缸5驱动所述待加工的线材往靠近所述剥护套组件的方向运动，当所述待加工的线材到达剥切位置处，所述夹紧气爪9夹紧所述线材，所述剥护套气缸2带动夹紧气爪9将线材拉出一定的长度时，左气爪8和右气爪6闭合，所述剥刀切割该线材的护套；当切割动作完成，底部气缸5向后运动，驱动线材往远离剥护套组件的方向运动，以将该线材的护套切除，切下的护套外壳由废料槽3自动收集回收。本实用新型不仅可以切除直径不同的线材护套，而且可以选择要切除护套的不同长度，可以精确快速的剥掉设定好长度的线材护套。

需要说明的是，上述方案中，所述“前端”、“后端”参考本实用新型图 1的方向来描述的，其 “前”、“后”、“左”以及“右”都是相对的，以图 1所示方向作为参考。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。