本实用新型属于变压器制作工装领域，涉及一种变压器铜箔端绝缘齐整器。
背景技术：
在变压器低压铜箔的绕制过程中，铜箔两端采用两根宽度为8mm或10mm的端绝缘，以实现线圈和铁轭之间的绝缘，随着铜箔的绕制每一层铜箔对应绕制首尾两端各两层层间绝缘，，现阶段操作中为绕制工人以手捏紧起始端并黏贴在铜牌上，在随后的绕制中则一手拿捏，一手对齐，使端绝缘对应铜箔整齐绕制。此操作方法缺点是人工对齐困难，手工操作误差较大，绕制过程一直保持对齐困难。其次，用力不当容易造成端绝缘的折损。并且在工作中手套不可避免的被各种杂质污染，如汗液、粉尘、金属颗粒、脏污。在绕制端绝缘时因为需要用力拿捏，会将手上或者手套上的汗液、金属颗粒、粉尘留在端绝缘上，影响到其绝缘效果。以上三点都将造成产品运行时绝缘能力的下降，影响变压器性能，降低产品的抗短路能力。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的变压器铜箔端绝缘齐整器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的变压器铜箔端绝缘齐整器，其特征在于：包括上面带有开口的外壳，外壳前后两侧设有横向的窗口，外壳内下部放置有下部塑胶和上部塑胶，上部塑胶上面放置压紧块，下部塑胶和上部塑胶对应窗口，下部塑胶和上部塑胶之间穿过两层端绝缘。
压紧块下端有压板，压板对应窗口。
壳体内的左右两侧有连接窗口上部的卡槽，卡槽具有一定高度，压紧块的压板位于卡槽内，并能在卡槽内上下活动。
本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，两层端绝缘能够确保对齐，减少误差，在绕制过程中隔绝人为原因产生的对绝缘材料的污染，保证绝缘材料性能，确保端绝缘在变压器运行中能够发挥最大效能，为之后的变压器设计提供合理准确的数据支持，减少不必要绝缘材料的过量应用，从而节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1外壳，2卡槽，3压紧块，4上部塑胶，5下部塑胶，6窗口，7压板,8端绝缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型的变压器铜箔端绝缘齐整器，包括上面带有开口的外壳1，外壳前后两侧设有横向的窗口6，外壳内下部放置有下部塑胶5和上部塑胶4，上部塑胶上面放置压紧块3，下部塑胶和上部塑胶对应窗口，下部塑胶和上部塑胶之间穿过两层端绝缘8。
两层端绝缘紧贴在一起。
压紧块下端有压板7，压板对应窗口。
壳体内的左右两侧有连接窗口上部的卡槽2，卡槽具有一定高度，压紧块的压板位于卡槽内，并能在卡槽内上下活动。
针对端绝缘的齐整困难和需保持洁净的要求，在端绝缘和低压铜箔之间，增加一个端绝缘齐整器，将层间绝缘穿过齐整器，在之后的绕制过程中则通过齐整器使层间绝缘一直处于对其状态，保持干净整洁。代替手工操作，从而避免因为手工接触对端绝缘的折损和污染，并且提高工作效率。
齐整器工作原理：把端绝缘放置在上部塑胶4与下部塑胶5之间的间隙内（间隙通过按压压紧块3调整以实现夹紧），用压紧块夹紧后，端绝缘随铜箔进行同步绕制。
有益的效果：
1.器身小巧，安装简便，内部空间可调节，确保多层端绝缘的对齐。
2.不需要手与端绝缘的接触，避免工作过程中人为原因的端绝缘折损。
3．代替手拿捏端绝缘，杜绝污染。
4．对齐简便，绕制过程中不会出现人为的误操作，大大提高工作效率。