一种发光二极管引线框架的切脚结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发光二极管引线框架的切脚结构。发光二极管引线框架的注塑件注塑在若干铜材端子上，并在若干铜材端子的两端分别形成三个塑胶块。在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属和注塑件的塑胶一起裁切掉，在塑胶块上的切刀痕迹为尖角式形状或为直角式且塑胶拐角带R角的结构。还可以在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属单独裁切，在塑胶块上的切刀痕迹为直角折线式形状。本实用新型在不改变产品单颗结构及功能的前提下，能减少模具精度的成本并且能很好的解决产品毛边问题，稳定生产，减少修模的频率，增加此创新型结构的市场推广性。
【专利说明】
一种发光二极管弓I线框架的切脚结构
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种LED领域的发光二极管引线框架(LED Leadframe)，尤其涉及一种发光二极管引线框架的切脚结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统型结构SMD 5630产品单颗由铜材端子I和注塑件2结合而成，注塑成型后，在金属脚3的位置上打上预断线，经过治具扯断分离焊锡脚后，但是由于扯断工艺过程中受力不均且受力较大，导致产品容易变形及金属毛边问题，甚至会影响产品的气密性！
【实用新型内容】
[0003]为达到以下目的:1.为了彻底解决成型的毛边问题;2.减少扯断错位问题;3.切脚更加的规则，提升产品精度;4.解决产品扯断的拉力问题;本实用新型提出一种发光二极管引线框架的切脚结构。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子、注塑件;注塑件注塑在若干铜材端子上并在若干铜材端子的两端分别形成三个塑胶块，在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属和注塑件的塑胶一起裁切掉，在塑胶块上的切刀痕迹为直角折线式形状。
[0005]本实用新型还提供一种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子、注塑件;注塑件注塑在若干铜材端子上并在若干铜材端子的两端分别形成三个塑胶块，在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属和注塑件的塑胶一起裁切掉，在塑胶块上的切刀痕迹为直角式且塑胶拐角带R角的结构。
[0006]本实用新型还提供另一种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子、注塑件;注塑件注塑在若干铜材端子上并在若干铜材端子的两端分别形成三个塑胶块，在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属单独裁切，在塑胶块上的切刀痕迹为直角折线式形状。
[0007]本实用新型在不改变产品单颗结构及功能的前提下，能减少模具精度的成本并且能很好的解决产品毛边问题，稳定生产，减少修模的频率，增加此创新型结构的市场推广性。
【附图说明】
[0008]图1是传统型产品单颗成型结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施例1的发光二极管引线框架的切脚结构示意图。
[0010]图3是图2中切刀裁切前的结构示意图。
[0011]图4是图2中切刀裁切后的结构示意图。
[0012]图5是本实用新型实施例2的发光二极管引线框架的切脚结构示意图。
[0013]图6是图5中切刀裁切前的结构示意图。
[0014]图7是图5中切刀裁切后的结构示意图。
[0015]图8是本实用新型实施例3的发光二极管引线框架的切脚结构示意图。
[0016]图9是图8中切刀裁切前的结构示意图。
[0017]图10是图8中切刀裁切后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实用新型涉及LED领域，具体属于以LED5630支架产品为例新型切脚结构设计方案，彻底解决了注塑毛边问题，提供了一款非常稳定成型的LED5630LED Leadframe。
[0020]本实用新型的发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子、注塑件;注塑件注塑在若干铜材端子上并在若干铜材端子的两端分别形成三个塑胶块。在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属和注塑件的塑胶一起裁切掉，在塑胶块上的切刀痕迹为尖角式形状或为直角式且塑胶拐角带R角的结构。还可以在六个塑胶块上设计直角折线式形状的切刀形成切脚结构以将相应部分铜材端子的金属单独裁切，在塑胶块上的切刀痕迹为直角折线式形状。以下实施例1、2、3的裁切技术方案，即一个产品几种里含有以上3种裁切方案，来具体论证。
[0021]实施例1
[0022]图2:创新型结构SMD5630产品单颗主要由铜材端子I和注塑件2结合而成，注塑成型后即单颗左右两端会长出6个塑胶块4。
[0023]图3:因SMD5630长出来的6个塑胶块4超出产品的总长，所以采用切刀5(如图3填充部分，切刀形状设计为直角式形状)将注塑件2的塑胶和铜材端子I的金属一起裁切掉，这样裁切后外观如图4，在塑胶块4上的切刀痕迹为尖角式形状。外观上看，注塑件2的毛边非常匀称规则且塑胶毛边非常小，在不影响功能的前提下，提供一种非常稳定的裁切方案！
[0024]实施例2
[0025]图5:创新型结构SMD5630产品单颗主要由铜材端子I和注塑件2结合而成，注塑成型后即单颗左右两端会长出6个塑胶块4。
[0026]图6:因SMD5630产品长出来的6个塑胶块4超出产品的总长，所以采用切刀6(如图7填充部分，切刀形状设计为直角式)将注塑件2的塑胶和铜材端子I的金属一起裁切掉，这样裁切后外观如图7，在塑胶块4上的切刀痕迹为塑胶拐角带R角的结构，外观上看，塑胶毛边非常匀称规则且塑胶毛边非常小，同时塑胶从外观上看四周为R角结构，在不影响功能的前提下，提供一种非常稳定的裁切方案！
[0027]实施例3
[0028]图8:创新型结构SMD5630产品单颗主要由铜材端子I和注塑件2结合而成，注塑成型时由6个镶件7将金属脚封住塑胶，即注塑成型后7的位置为空心结构。
[0029]图9:因SMD5630注塑成型后7的位置为空心结构，所以采用切刀8(如图9填充部分)将铜材端子I的金属脚单独裁切掉，这样裁切后外观如图10，在塑胶块4上的切刀痕迹为直角折线式形状。外观上看，完全没有塑胶毛边(直角式切刀方案)，不影响功能的前提下，提供一种非常稳定的裁切方案！
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子(I)、注塑件(2);注塑件(2)注塑在若干铜材端子(I)上并在若干铜材端子(I)的两端分别形成三个塑胶块(4)，其特征在于:在六个塑胶块(4)上设计直角折线式形状的切刀(5)形成切脚结构以将相应部分铜材端子(I)的金属和注塑件(2)的塑胶一起裁切掉，在塑胶块(4)上的切刀痕迹为尖角式形状。2.—种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子(I)、注塑件(2);注塑件(2)注塑在若干铜材端子(I)上并在若干铜材端子(I)的两端分别形成三个塑胶块(4)，其特征在于:在六个塑胶块(4)上设计直角折线式形状的切刀(5)形成切脚结构以将相应部分铜材端子(I)的金属和注塑件(2)的塑胶一起裁切掉，在塑胶块(4)上的切刀痕迹为直角式且塑胶拐角带R角的结构。3.—种发光二极管引线框架的切脚结构，发光二极管引线框架包括若干铜材端子(I)、注塑件(2);注塑件(2)注塑在若干铜材端子(I)上并在若干铜材端子(I)的两端分别形成三个塑胶块(4)，其特征在于:在六个塑胶块(4)上设计直角折线式形状的切刀(5)形成切脚结构以将相应部分铜材端子(I)的金属单独裁切，在塑胶块(4)上的切刀痕迹为直角折线式形状。
【文档编号】H01L33/62GK205723630SQ201620706314
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】林木荣
【申请人】安徽盛烨电子有限公司