石墨阳极组件的制作方法

本实用新型涉及电极接线板技术领域，尤其涉及一种石墨阳极组件。

背景技术：

现有的电极组件包括电极和安装电极一端的电极板，电极板一般采用抱箍拉紧的方式，如图1所示，包括石墨电极和安装在电极9端部的接线板，接线板呈抱箍状，当拉紧抱箍式接线板4的两端时，图1中A处会发生微微向外拱起的形变，使得抱箍式接线板4和电极9之间有空隙，抱箍式接线板4和电极9之间无法贴紧，导致在使用过程中会出现放电、打火等现象，影响正常使用。如图2所示，抱箍式接线板4为分体式，在用螺钉拉紧过程中，由于拐角处为直角，图2中的B处也会发生微微向外拱起的形变(图2中未画出形变示意)，使得抱箍式接线板4和电极9之间有空隙，抱箍式接线板4和电极9之间无法贴紧，导致在使用过程中会出现放电、打火等现象，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中接线板和电极之间会出现放电、打火等现象的技术问题，本实用新型提供一种石墨阳极组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨阳极组件，包括石墨阳极本体、接线板和固定装置，所述接线板包括底板，底板的形状与石墨阳极本体端面的形状相配合，底板具有内表面和外表面，所述底板上具有插片，插片向底板的内表面的一侧延伸，插片至少为两个且插片相互对称设置，底板的外表面上设置有连接板，所述底板的内表面紧贴在石墨阳极本体一端的端面上，插片位于石墨阳极本体一端的外周上，固定装置套装在石墨阳极本体的一端上，将插片压紧在石墨阳极本体一端的外周上。本实用新型石墨阳极组件，底板内表面顶在石墨阳极的一端，插片围绕在石墨阳极一端的外周，插片外部通过固定装置将插片顶紧在石墨阳极上，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。由于插片贴紧在石墨阳极上，因此插片围成的形状基本与石墨阳极端部的外形一致。

作为优选，所述固定装置包括框架，框架套装在石墨阳极本体的一端上，框架套装与石墨阳极本体之间留有空隙，框架的内壁上固定有压紧板，压紧板上穿设有调节螺钉，调节螺钉将插片压紧在石墨阳极本体一端的外周上。

由于插片压紧在阳极外端时，如果插片与阳极之间有空隙，则插片会有微小的倾斜，为了提高插片与底板的稳定性，所述插片与底板一体结构。

为了充分利用底板的面积，所述插片由底板的外边沿向底板的内表面的一侧延伸，插片与底板的内表面相垂直。

针对现有技术中的问题，作为优选，所述底板呈“十”字形，“十”字形的底板的四周具有四个中心对称的外凸部，所述插片为四个，分别设置在外凸部的外边缘上，四个插片围成的外轮廓呈方形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型石墨阳极组件，底板内表面顶在石墨阳极的一端，插片围绕在石墨阳极一端的外周，插片外部通过固定装置将插片顶紧在石墨阳极上，本实用新型的石墨阳极组件改变了传统的拉紧抱箍的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中石墨阳极组件装配的结构示意图。

图2是现有技术中石墨阳极接线板装配的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的主视图。

图4是图3的仰视图。

图5是图3的俯视图。

图6是图3的左视图。

图7是本实用新型实施例一以图3是的视角进行装配后的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二的主视图。

图9是图8的仰视图。

图10是图8的俯视图。

图11是图8的左视图。

图12是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图13是本实用新型实施例二装配后的主视图。

图14是本实用新型实施例二装配后的立体结构示意图。

图中：1、底板，11、内表面，12、外表面，13、外凸部，2、插片，3，连接板，4、抱箍式接线板，5、石墨阳极本体，6、调节螺钉，7、框架，8、压紧板，9、电极。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3-7所示，是本实用新型实施例一，一种石墨阳极组件，包括石墨阳极本体5、接线板和固定装置，接线板包括底板1，底板1的形状与石墨阳极本体5端面的形状相配合，底板1具有内表面11和外表面12，底板1上具有两个插片2，插片2向底板1的内表面11的一侧延伸，插片2与底板1一体结构。两个插片2相互对称设置，底板1的外表面12上设置有连接板3。连接板3上开设有接线孔。固定装置包括框架7，框架7套装在石墨阳极本体5的一端上，框架7的内壁上固定有压紧板8，压紧板8上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6将插片2压紧在石墨阳极本体5一端的外周上。

安装时，底板1的内表面11顶在石墨阳极本体5的一端的端面上，石墨阳极本体5呈方形，且底板1与石墨阳极本体5端面的形状相配合，接线板卡套在石墨阳极本体5的一端上，插片2大致卡在石墨阳极本体5的一端上，将带有调节螺钉6的框架7套装在石墨阳极本体5的一端上，拧紧调节螺钉6，调节螺钉6将插片2顶紧在石墨阳极本体5上。框架7的外部可以固定安装在外部的附件上。本实施例石墨阳极组件改变了传统的拉紧抱箍的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。

如图8-14所示，是本实用新型实施例二，一种石墨阳极组件，包括石墨阳极本体5、接线板和固定装置，接线板包括“十”字形的底板1，底板1具有内表面11和外表面12，“十”字形的底板1的四周具有四个中心对称的外凸部13，插片2为四个，四个插片2分别设置在外凸部13的外边缘上，插片2由底板1的外边沿向底板1的内表面11的一侧延伸，插片2与底板1的内表面11相垂直，四个插片2围成的外轮廓呈方形。插片2与底板1一体结构。底板1的外表面12上设置有连接板3。连接板3上开设有接线孔。固定装置包括框架7，框架7套装在石墨阳极本体5的一端上，框架7的内壁上固定有压紧板8，压紧板8上穿设有调节螺钉6，调节螺钉6将插片2压紧在石墨阳极本体5一端的外周上。

安装时，底板1的内表面11顶在石墨阳极本体5的一端的端面上，“十”字形底板1四周上的外凸部13的外边缘延长线围成的内部呈方形，该方形与石墨阳极本体5一端的端面的形状一致，或者比石墨阳极本体5一端的端面的形状略微大一点，接线板卡套在石墨阳极本体5的一端上，使得插片2卡在石墨阳极本体5的一端上，将带有调节螺钉6的框架7套装在石墨阳极本体5的一端上，拧紧调节螺钉6，调节螺钉6将插片2顶紧在石墨阳极本体5上。框架7的外部可以固定安装在外部附件上。本实施例石墨阳极组件改变了传统的拉紧抱箍的方式，避免了接线板和电极之间产生空隙的可能，防止放电、打火的现象出现。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。