一种用于交流接触器外壳的安装结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体为一种用于交流接触器外壳的安装结构。

背景技术：

在低压电器壳体安装，特别是接触器的壳体安装的时候（比如上盖和底座），经常会依靠螺钉和嵌装螺母的安装方式，然而由于加工精度的原因，如果嵌装螺母不达标，那么整个零部件就会报废，批次不合格会造成零部件模具供货周期加长、产品批量返修等不必要的浪费，增加了企业的成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于交流接触器外壳的安装结构，主要解决了接触器的壳体依靠螺钉和嵌装螺母的安装，如果嵌装螺母不达标，那么整个零部件就会报废，造成不必要的浪费，增加了企业的成本的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于交流接触器外壳的安装结构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过紧固件与所述第二壳体连接；所述第二壳体上与所述紧固件对应设有安装孔，所述安装孔内设有可拆卸连接有用于与所述紧固件可拆卸连接的固定片。

所述安装孔设于所述第二壳体上端面，所述第二壳体侧壁上设有与所述安装孔连通的用于安装所述固定片的安装槽。

所述固定片上设有螺纹孔且前端设有卡钩，所述卡钩与所述安装槽内壁卡接。

所述安装槽末端还设有宽度变大的容纳槽，所述卡钩扣压在所述容纳槽内壁。

所述固定片上还设有弹片，所述卡钩设于所述弹片末端。

所述安装槽的竖截面为T形，所述安装槽包括宽度较宽的第一槽和宽度较窄的第二槽，所述固定片与所述第一槽两侧内壁卡接且与抵压在所述第二槽上壁。

所述安装槽与外界连通。

所述紧固件为螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于交流接触器外壳的安装结构，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体通过紧固件与第二壳体连接；第二壳体上与紧固件对应设有安装孔，安装孔内设有可拆卸连接有用于紧固件可拆卸连接的固定片。如果固定片达不到要求，只需将固定片换下即可，降低了产品返修率跟零件的报废率，减轻了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图3为图2A处放大图。

图4为本实用新型一个实施例的固定片的立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的局部立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种用于交流接触器外壳的安装结构，包括第一壳体1和第二壳体4，所述第一壳体1通过紧固件3与所述第二壳体4连接；所述第二壳体4上与所述紧固件3对应设有安装孔41，所述安装孔41内设有可拆卸连接有用于与所述紧固件3可拆卸连接的固定片5。本实用新型提供一种用于交流接触器外壳的安装结构，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体通过紧固件与第二壳体连接；第二壳体上与紧固件对应设有安装孔，安装孔内设有可拆卸连接有用于紧固件可拆卸连接的固定片。如果固定片达不到要求，只需将固定片换下即可，不需要更换整个零件，降低了企业成本。该结构可以适用于接触器壳体的各个部位，比如上盖和底座之间、辅助与底座之间等等均可，此处的紧固件可以为螺钉、螺栓等。此处固定片与紧固件可以为螺纹连接、卡接等。固定片与第二壳体连接方式可以为卡接、扣接等方式。

在本实施例中，如图所示，所述安装孔41设于所述第二壳体4上端面，所述第二壳体4侧壁上设有与所述安装孔41连通的用于安装所述固定片的安装槽42。安装的时候，先将固定片从侧壁的安装槽插入到位后将螺钉从安装孔垂直向下安装，装配更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述固定片5上设有螺纹孔51且前端设有卡钩52，所述卡钩52与所述安装槽42内壁卡接。固定片插接到位后通过卡钩来安装，装配更加稳固。

在本实施例中，如图所示，所述安装槽42末端还设有宽度变大的容纳槽43，所述卡钩52扣压在所述容纳槽43内壁。固定片有一定弹性，安装到位后在容纳槽内撑开卡接在容纳槽内壁，不容易脱落，使用效果好。

在本实施例中，如图所示，所述固定片5上还设有弹片55，所述卡钩52设于所述弹片55末端。通过弹片来实现卡钩的弹性，结构简单，使用方便。

在本实施例中，如图所示，所述安装槽42的竖截面为T形，所述安装槽42包括宽度较宽的第一槽421和宽度较窄的第二槽422，所述固定片5与所述第一槽421两侧内壁卡接且与抵压在所述第二槽422上壁。安装到位后，螺钉向下安装，固定片的上部与第一槽上壁抵压，方便受力。

在本实施例中，如图所示，所述安装槽42与外界连通。安装槽直接设置在壳体外壁，这样便于拆换，使用更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述紧固件3为螺钉。作为优选，此处的紧固件为螺钉，便于取得，成本较低。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。