电调驱动器及天线的制作方法

本实用新型属于移动通信电调天线控制技术的领域，尤其涉及电调驱动器及天线。

背景技术：

随着通信系统的发展，基站天线的使用越来越多。传统手动调节天线下倾角的方式已经演进为远程控制调节天线下倾角，现有一般采用电调驱动器来调节天线下倾角，通常，每个基站天线都会增加用于安装电调驱动器的端口，电调驱动器连接通过基站设备连接到控制中心，在控制中心对电调驱动器进行控制。

现有电调驱动器于天线上的安装有两种方式：外置式和内置式。然而，这两种方式仍存在这样的问题：

一、于天线上外置电调驱动器时，需要考虑电缆和接口的防水处理，而对于多频天线，由于电调驱动器的接口过多，使得天线接口布局困难，天线的小型化难以实现，同时也给现场安装、维护造成不便。

二、于天线上内置电调驱动器时，由于电调驱动器属于电子部件，其可靠性受影响因素较多，难以达到跟天线一样的工作寿命，当其完全封装在天线内部需要维护时，需要把天线返厂维修，费时费力，非常不便，严重影响到基站天线的正常运行。

三、现有多频电调天线需使用多个电调驱动器，而每个电调驱动器都需要不同的配置数据，天线在出厂组装、现场使用时，一般采用人工对电调驱动器加载配置数据，而采用人工配置的方式，不仅不方便，而且容易出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电调驱动器，旨在解决现有现有外置式电调驱动器存在的安装困难、下载配置数据容易出错以及现有内置式电调驱动器存在的安装维护不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了电调驱动器，可拆卸地安装于天线内，其特征在于，包括安装架，所述安装架上可拆卸安装有用于调节所述天线的下倾角以使所述天线获得移动网络覆盖的电调驱动模组和与所述电调驱动模组连接且用于向所述电调驱动模组输送配置数据以使所述电调驱动模组工作的背板模组。

进一步地，所述安装架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一底部及第一侧壁，所述第一侧壁沿所述第一底部周向延伸以形成第一腔体，所述第二框架包括第二底部及两个分别设于所述第二底部相对两侧的第二侧壁，所述第二底部和两个第二侧壁形成第二腔体，所述第一底部与所述第二底部连接，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述背板模组可拆卸安装于所述第一腔体中，所述电调驱动模组可拆卸安装于所述第二腔体中。

进一步地，所述背板模组包括设于所述第一底部上且与所述电调驱动模组电性连接的电路板，所述电路板电性连接有连接线以及用于存储配置数据的存储器，所述连接线贯穿所述第一侧壁并与所述天线的电机连接。

进一步地，所述电调驱动模组包括壳体，所述壳体上设有与所述电路板电性连接的电调驱动板，所述电调驱动板集成有微控制处理器、用于给所述电调驱动板提供工作电压的电源电路元件以及用于驱动所述电机的驱动电路单元。

进一步地，所述电调驱动板还集成有用于对OOK信号进行处理的调制解调电路元件和/或用于实现RS485信号通讯的RS485接口电路元件。

进一步地，所述驱动电路单元的数量设为至少一，每一所述驱动电路单元驱动两组所述电机。

进一步地，所述电路板电性连接有安装于所述第一侧壁上的电源连接器母座，所述电调驱动板电性连接有安装于所述壳体上的电源连接器公座，所述电源连接器母座与所述电源连接器母座可拆卸配合。

进一步地，所述第二侧壁的内侧面上开设有导向槽，所述壳体的相对两侧设有用于与所述导向槽滑动配合的导轨条。

进一步地，所述第二侧壁上还设有安装块，所述壳体上设有与所述安装块可拆卸连接的松不脱螺钉。

本实用新型提供的电调驱动器的有益效果：

上述电调驱动器采用了安装架、电调驱动模组和背板模组，而背板模组加载有配置数据，工作时，电调驱动模组从背板模组导入天线的配置数据，在基站的控制下调节天线的下倾角。而上述电调驱动器安装于天线的内部，且电调驱动模组是可拆卸安装于安装架上，这样，当电调驱动模组出现故障需要更换时，可快速地单独拆卸并安装电调驱动模组，无需闭站，当电调驱动器重新通电时，新的电调驱动模组会自动地从背板模组导入天线的配置数据。因此，相比较现有外置式电调驱动器而言，其避免了由于接口过多而导致天线接口布局困难、电调驱动器安装困难及配置数据容易出错的问题；相比较现有內置式电调驱动器而言，其避免了在更换电调驱动器时，由于需要闭站拆开天线所导致的费时费力及影响基站正常运行的问题；此外，电调驱动模组会自动地从背板模组导入天线的配置数据，其避免了由于采用人工对电调驱动器加载配置数据而引起的操作不便且容易出错的问题。

本实用新型另一目的在于提供天线，包括外壳，所述外壳由上端盖和下端盖对接而成，所述外壳中设有反射板，所述反射板上设有所述电调驱动器，所述下端盖设有开口。

本实用新型提供的天线的有益效果：

由于上述天线采用了可拆卸的电调驱动器，并将电调驱动器内置于上端盖和下端盖之间，而电调驱动器采用了安装架、电调驱动模组和背板模组，背板模组加载有配置数据，当电调驱动模组出现故障需要更换时，其可通过下端盖的开口，单独拆卸并安装电调驱动模组，而当新的电调驱动器重新通电时，电调驱动模组会自动地从背板模组导入天线的配置数据。因此，采用上述天线，其可避免了由于外置电调驱动器而导致天线接口布局困难、电调驱动器安装困难及配置数据容易出错的问题；避免了现有內置式电调驱动器时由于需要拆开天线而费时费力及影响基站天线正常运行的问题；避免了由于采用人工对电调驱动器加载配置数据而引起的操作不便且容易出错的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电调驱动器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电调驱动器的第一框架及背板模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电调驱动器的电调驱动模组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电调驱动器的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的天线的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图5所示，本实施例提供的电调驱动器10，其可拆卸地安装于天线20内，其包括安装架11，安装架11上可拆卸安装有用于调节天线20的下倾角以使天线20获得移动网络覆盖的电调驱动模组12和与电调驱动模组12连接且用于向电调驱动模组12输送配置数据以使电调驱动模组12工作的背板模组13。

如图1和图5所示，上述电调驱动器10采用了安装架11、电调驱动模组12和背板模组13，而背板模组13加载有配置数据，工作时，电调驱动模组12从背板模组13导入天线20的配置数据，在基站的控制下调节天线20的下倾角。而上述电调驱动器10安装于天线20的内部，且电调驱动模组12是可拆卸安装于安装架11上，这样，当电调驱动模组12出现故障需要更换时，可快速地单独拆卸并安装电调驱动模组12，无需闭站，而当电调驱动器10重新通电时，新的电调驱动模组12会自动地从背板模组13导入天线20的配置数据。因此，相比较现有外置式电调驱动器10而言，其避免了由于接口过多而导致天线20接口布局困难、电调驱动器10安装困难及配置数据容易出错的问题，避免了由于电调驱动器10占用空间而导致现场安装、维护不便的问题；相比较现有內置式电调驱动器10而言，其避免了在更换电调驱动器10时，由于需要闭站拆开天线20所导致的费时费力及影响基站天线20正常运行的问题；此外，电调驱动模组12会自动地从背板模组13导入天线20的配置数据，其避免了由于采用人工对电调驱动器10加载配置数据而引起的操作不便且容易出错的问题。

需要说明的是，配置数据包括天线20的工作参数。电调驱动模组12可根据配置数据来调节天线20的下倾角。

如图1和图2所示，为了便于背板模组13和电调驱动模组12于安装架11上的可拆卸安装，安装架11包括第一框架111和第二框架112，第一框架111包括第一底部1111及第一侧壁1112，第一侧壁1112沿第一底部1111周向延伸以形成第一腔体1113，第二框架112包括第二底部1121及两个分别设于第二底部1121相对两侧的第二侧壁1122，第二底部1121和两个第二侧壁1122形成第二腔体1123，第一底部1111与第二底部1121连接，第一侧壁1112与第二侧壁1122连接，背板模组13可拆卸安装于第一腔体1113中，电调驱动模组12可拆卸安装于第二腔体1123中。

如图1和图2所示，关于背板模组13具体结构的优选实施方式，背板模组13包括设于第一底部1111上且与电调驱动模组12电性连接的电路板131，电路板131电性连接有连接线132以及用于存储配置数据的存储器133，连接线132贯穿第一侧壁1112并与天线20的电机连接。

如图1至图3所示，为了更便于电调驱动模组12对天线20下倾角的进行调节，电调驱动模组12包括壳体121，壳体121上设有与电路板131电性连接的电调驱动板(图中未示)，电调驱动板集成有微控制处理器、用于给电调驱动板提供工作电压的电源电路元件以及用于驱动电机的驱动电路单元。这样，由于电调驱动板与电路板131电性连接，这样，微控制处理器可从存储器133中加载配置数据，并控制驱动电路单元驱动电机，从而相应地调节天线20的下倾角。

为了使得电调驱动器10适应于具有多种信号通讯的天线20，电调驱动板还集成有用于对OOK信号进行处理的调制解调电路元件和/或用于实现RS485信号通讯的RS485接口电路元件。这样，当上述电调驱动器10采用调制解调通信模式时，无需再外置连接两个SBT，并且，由于调制解调电路元件和RS485接口电路元件可单独或同时集成于电调驱动板，因此，可针对不同的天线20需求进行裁剪配置，满足不同天线20要求，提高了模块化电调驱动器10的适用广泛性。

需要说明的是，OOK信号和RS485信号均为移动通信电调天线20控制技术领域的惯用语，OOK信号即On-Off Keying，是ASK调制的一个特例，把一个(加载载波)状态取为0，另一个状态为非0，就是OOK，当发送电平0时，线路上加载有载波信号，当发送电平1时，载波信号关闭。

根据需要，该电调驱动模组12可以对OOK信号调制解调电路元件、RS485接口电路元件以及电机驱动单元的数量进行裁剪，衍生出只有OOK通讯模式或者只有RS485通讯模式的电调驱动模组，以及分别支持双频、三/四频、五/六频天线的电调驱动模组12。

为了使得电调驱动器10能够适应不同天线20的要求，驱动电路单元的数量设为至少一，每一驱动电路单元驱动两组电机。这样，可根据需要电机的数量来配置驱动电路单元，并通过进行简单的软、硬件裁剪，即可使电调驱动器10适应不同要求的天线20。

如图1至图3所示，为了便于电路板131与电调驱动板之间的电源连接及信号传输，电路板131电性连接有安装于第一侧壁1112上的电源连接器母座134，电调驱动板电性连接有安装于壳体121上的电源连接器公座122，电源连接器母座134与电源连接器母座134可拆卸配合。

如图1至图3所示，为了便于壳体121可拆卸安装于第二框架112上，第二侧壁1122的内侧面上开设有导向槽1124，壳体121的相对两侧设有用于与导向槽1124滑动配合的导轨条123。这样，通过导轨条123与导向槽1124的滑动配合，实现安装和拆卸电调驱动模组12。

细化地，如图1至图3所示，第二侧壁1122上还设有安装块1125，壳体121上设有与安装块1125可拆卸连接的松不脱螺钉124。安装块1125上设有螺纹孔，松不脱螺钉124与螺纹孔连接。这样，安装电调驱动模组12时，将导轨条123与导向槽1124滑动配合，使电调驱动模组12上的电源连接器公座122插入到背板模组13的电源连接器母座134上，并使松不脱螺钉124拧到安装块1125的螺纹孔中，从而实现电源连接与信号传输。拆卸电调驱动模组12时，先拧松松不脱螺钉124，直到松不脱螺钉124与安装块1125完全脱离，由于电源连接器公座122和电源连接器母座134之间存在配合作用力，使得电调驱动模组12能够克服自身重力，而不易于第二框架112上滑出，此时，可通过手动将电调驱动模组12从第二框架112掉下来。

此外，电路支持热插拔，电调驱动模组12采用可拆卸的模块化结构，便于系统的维护，当某一电调驱动模组12出现故障时，可方便地更换电调驱动模组12，而且由于背板模组13的存储器133能够自动存储和加载天线20配置数据，装上新的电调驱动模组12就能够立即投入运行，大大提高了电调驱动器10的可维护性，把对基站天线20的影响降到最低。

如图5所示，本实施例还提供了天线20，其包括外壳21，外壳21由上端盖211和下端盖212对接而成，外壳21中设有反射板22，反射板22上间隔设有上述电调驱动器10、天线阵列单元(图中未示)、馈电网络(图中未示)、移相器(图中未示)、传动机构(图中未示)和驱动电机(图中未示)，下端盖212设有用于供所述电调驱动器10安装的开口213。

如图1和图5所示，由于上述天线20采用了可拆卸的电调驱动器10，并将电调驱动器10内置于上端盖211和下端盖212之间，而电调驱动器10采用了安装架11、电调驱动模组12和背板模组13，背板模组13加载有配置数据，当电调驱动模组12出现故障需要更换时，其可通过下端盖212的开口213，单独拆卸并安装电调驱动模组12，而当新的电调驱动器10重新通电时，新的电调驱动模组12会自动地从背板模组13导入天线20的配置数据。因此，采用上述天线20，其可避免了由于外置电调驱动器10而导致天线20接口布局困难、电调驱动器10安装困难及配置数据容易出错的问题；避免了现有內置式电调驱动器10维护时由于需要拆开天线20而费时费力及影响基站天线20正常运行的问题；避免了由于采用人工对电调驱动器10加载配置数据而引起的操作不便且容易出错的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。