应用于断路器灭弧室系统的灭弧片结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种应用于断路器灭弧室系统的灭弧片结构。

背景技术：

众所周知，断路器的静触头和动触头分闸时会产生高温电弧，为有效且迅速的灭弧，现有技术中往往都是在断路器内靠近动、静触头的位置设置灭弧室系统，并通过引弧装置将电弧有效的引流至灭弧系统内，再由灭弧室系统内的灭弧片对电弧进行灭弧，以防止电弧对断路器内其它零部件的烧毁等影响，然而，现有技术中往往由于触头间产生的电弧温度过高或者电弧产生的延续时间过长，导致电弧不能在灭弧室系统内有效的消灭，相反的串出了灭弧室系统，进而烧坏或者破坏断路器内的其它零部件，影响断路器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、设计新颖、并能有效提高灭弧性能的应用于断路器灭弧室系统的灭弧片结构。

为实现上述目的，本实用新型涉及一种应用于断路器灭弧系统的灭弧片结构，包括灭弧片本体以及设置在灭弧片本体两侧的槽体，所述槽体两侧分别形成内侧壁与外侧壁，所述槽体内设置有产气绝缘材料，所述外侧壁的靠上端边沿位置具有横向向外延伸的铆接部。在本实用新型中，为进一步提高灭弧室系统内部的气体流通性，所述灭弧片本体和内侧壁以及外侧壁上均开设有用于促进气体流通的通气孔。所述通气孔为长圆孔结构，显然也可以是圆孔、方孔或者本领域的技术人员通过本实用新型的技术方案可预见的异型孔等结构。

通过对现有技术的上述改进，本实用新型的灭弧片结构达到了以

下显著的有益效果：由于在灭弧片本体的两侧设置有产气绝缘材料，并且配合内侧壁和外侧壁的通气孔，当电弧到达该绝缘片时，产气绝缘材料通过通气孔释放出冷却电弧的气体，并对灭弧室系统内的气体进行挤压，形成更加有效的气体流通，因此，本实用新型的灭弧片应用到灭弧室系统后，进一步的提升灭弧性能，使得灭弧室系统的灭弧效果更加显著，提高了断路器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中灭弧片的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例涉及一种应用于断路器灭弧室系统的灭弧片结构，图1结合图3可知，本实施例中，灭弧片结构包括灭弧片本体1以及设置在灭弧片本体1两侧的槽体2，所述槽体2两侧分别形成内侧壁20与外侧壁21，所述槽体2内设置有产气绝缘材料3，所述外侧壁21的靠上端边沿位置具有横向向外延伸的铆接部210。在本实施例中，为进一步提高灭弧室系统内部的气体流通性，所述灭弧片本体1和内侧壁20以及外侧壁21上均开设有用于促进气体流通的通气孔220。进一步结合图2可知，所述通气孔220为长圆孔结构，显然，在本实施例中，所述通气孔220也可以是圆孔、方孔或者本领域的技术人员通过本实施例的技术方案可预见的异型孔等结构。

以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。