本实用新型涉及薄膜太阳能电池生产技术领域，具体是一种改进的非晶锗硅薄膜太阳能电池玻璃磨边处理线。
背景技术：
非晶锗硅太阳能电池加工工序中，磨边段TCO制品的边缘磨削物，在制品传动过程中极易粘附于TCO膜面，粘附于TCO膜面的硅粉未能及时清除时，部分粘附物会在清洗工艺后，在TCO膜面产生硅粉粘附印痕，发现及时，可进行返工清洗；未及时发现返工流入激光工序后，会造成局部激光刻线中断，产生局部短路，造成后续制品低功率，严重时产品报废。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的在于提供一种改进的非晶锗硅薄膜太阳能电池玻璃磨边处理线，解决生产过程中制品膜面硅粉粘附残留、难以集中去除的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：一种改进的非晶锗硅薄膜太阳能电池玻璃磨边处理线，玻璃磨边机和用于配合所述玻璃磨边机下料的传送带，还包括设于所述玻璃磨边机工位之后的自动清洗装置和设于所述自动清洗装置工位之后的自动吹净装置，所述自动清洗装置包括设于所述传送带上方的储水筒、连接于所述储水筒的喷淋头、用于向所述储水筒调水的抽水泵和一端连接于所述抽水泵而另一端连接于所述储水筒的送水软管；所述自动吹净装置包括与所述传送带配合的输料中转平台、设于所述输料中转平台一侧的热风吹送罩和设于所述输料中转平台另一侧而与所述热风吹送罩相对的回收罩。
作为优选，所述喷淋头的中心线与所述传送带所在水平面成30~60度夹角。
作为优选，所述喷淋头并排设有多个。
作为优选，所述喷淋头内设有杂质过滤网。
作为优选，所述热风吹送罩和所述回收罩设有至少2组。
作为优选，所述自动吹净装置还包括用于将所述输料中转平台包围的隔离罩。
作为优选，所述热风吹送罩外连通有热风炉，所述回收罩外连通有抽风机。
本实用新型的技术优点在于所述改进的非晶锗硅薄膜太阳能电池玻璃磨边处理线结构简单、使用方便，能够在太阳能电池正常加工中，有效、及时地清除电池膜面的硅粉粘附物，避免膜面产生硅粉粘附印痕，能够及时返工处理，提高制品合格率，改善产品质量，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中编号对应的各部位名称分别为：1-玻璃磨边机，2-传送带，3-自动清洗装置，31-储水筒，32-喷淋头，321-杂质过滤网，33-抽水泵，34-送水软管，4-自动吹净装置，41-输料中转平台，42-热风吹送罩，43-回收罩，44-隔离罩，5-热风炉，6-抽风机。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
见图1，一种改进的非晶锗硅薄膜太阳能电池玻璃磨边处理线，玻璃磨边机1和用于配合玻璃磨边机1下料的传送带2，还包括设于玻璃磨边机1工位之后的自动清洗装置3和设于自动清洗装置3工位之后的自动吹净装置4，自动清洗装置3包括设于传送带2上方的储水筒31、连接于储水筒31的喷淋头32、用于向储水筒31调水的抽水泵33和一端连接于抽水泵33而另一端连接于储水筒31的送水软管34，玻璃磨边机1上设有投料感应器，所述自动清洗装置3还包括与投料感应器连接的出水控制开关，出水控制开关设置在储水筒31或喷淋头32上，出水控制开关接收投料感应器信号来控制出水；自动吹净装置4包括与传送带2配合的输料中转平台41、设于输料中转平台41一侧的热风吹送罩42和设于输料中转平台41另一侧而与热风吹送罩42相对的回收罩43。喷淋头32的中心线与传送带2所在水平面成45度夹角，经试验该角度的冲洗效果较为有效。喷淋头32并排设有多个。喷淋头32内设有杂质过滤网321。热风吹送罩42和回收罩43设有2组，两组热风吹送罩42的所处位置互为相对侧，两组回收罩43的所处位置也相应互为相对侧，这样两组热风吹送罩42和回收罩43即可互为反向地对膜面进行吹净处理，提高吹净效果。自动吹净装置还包括用于将输料中转平台包围的隔离罩44。热风吹送罩42通过管道外连通有热风炉5，回收罩43通过管道外连通有抽风机6。
过程中先经过自动清洗装置3进行喷洗除尘，之后再运送到熟料中转平台41时再经过自动吹净装置4进行吹风除尘，将残余粉尘吹走并通过回收罩43集中排出，同时将膜面吹干。