一种纽扣电池压合装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种纽扣电池压合装置。

背景技术：

纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。传统纽扣电池加工过程中，需要将电池的正、负极压合，该步骤通常通过人工完成，即工人手工用压板将底盖和面盖压紧，然而，该人工操作方式存在压合的力度难以控制一致，导致次品、不良品增加，而且人工操作，效率低下，人工成本过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种纽扣电池压合装置，通过第一压合装置将纽扣电池底盖与面盖预压合，然后经第二压合装置将预压合的纽扣电池压紧，实现了自动化压合，提供工作效率，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纽扣电池压合装置，包括将纽扣电池底盖与面盖预压合的第一压合装置和将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置；所述第一压合装置包括用于输送底盖物料板的翻转装置、用于顶起面盖物料板并与底盖物料板叠合的机械推手以及用于将底盖从底盖物料板挤出并对应扣合在面盖上的伸缩装置；所述第二压合装置包括用于压紧预压合纽扣电池的压板和驱动压板压合或缩回的第一伸缩气缸。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述翻转装置包括支架、连接在两侧支架之间的枢轴、固定在枢轴上的翻转机构、与枢轴传动连接的驱动机构；所述枢轴一端通过轴承连接在一侧支架上，枢轴另一端连接在另一侧支架上，并与驱动机构传动连接。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述翻转机构包括用于固定并翻转底盖物料板的上磁性板和下磁性板、连接上磁性板与下磁性板的连杆；所述连杆中部固定在枢轴上；底盖物料板被输送并固定至上磁性板或下磁性板，底盖物料板上开设有多个用于承载底盖的安装孔；底盖安装在安装孔内，并分别与上、下磁性板磁性相吸；在驱动机构作用下，上、下磁性板沿着枢轴正转180°或回转180°。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述上、下磁性板上均设置有用于固定底盖物料板的卡槽。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述卡槽内设置有用于调节卡槽距离以夹紧底盖物料板的调节弹簧。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述驱动机构包括套设在枢轴上远离轴承一端的齿轮、与齿轮啮合的牙杆以及与牙杆传动连接的传动气缸；所述传动气缸伸缩杆固定连接在牙杆的一端。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述翻转装置还包括限位减震机构，该限位减震机构包括套设在枢轴上的限位板，固定在支架上的限位螺丝以及减震器。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述机械推手包括推板和驱动推板上下伸缩的第二伸缩气缸。

本实用新型所述的纽扣电池压合装置，其中，所述伸缩装置包括用于将底盖物料板上的底盖顶出的顶针、用于固定顶针的固定板以及用于驱动固定板上的顶针伸缩的第三伸缩气缸。

实施本实用新型的纽扣电池压合装置，具有以下有益效果：

(1)通过第一压合装置将纽扣电池底盖与面盖预压合，然后经第二压合装置将预压合的纽扣电池压紧，实现了自动化压合，提供工作效率，降低人工成本；

(2)具体地，通过在第一压合装置的翻转机构上设置上、下磁性板，在驱动机构作用下，上、下磁性板沿着枢轴正转180°或回转180°，由于上、下磁性板的磁性作用下，当翻转机构在翻转过程中，物料板上的纽扣电池不会因为重力作用而掉落，达到转运纽扣电池的作用，从而可以实现了底盖与面盖的顺利扣合，实现自动化压合；

(3)本驱动机构通过第二气缸带动牙杆左右往复运动，从而带动套设在枢轴上的齿轮正转或反转，最终带动固定在枢轴上的翻转机构实现正面翻转或反方向回转；将翻转机构转动的角度转换成齿轮在牙杆上啮合的距离，可准确控制翻转角度；

(4)设置的限位减震机构，当限位板拍打在减震器上，一方面限制限位板继续转动，另一方面减缓限位板的冲击力，保护整个翻转机构能够一直保持顺畅的翻转。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例纽扣电池压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例第一压合装置的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的翻转机构的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的限位减震机构的结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施例的伸缩装置的结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的伸缩装置的顶针顶出底盖的示意图；

其中，1、第一压合装置；11、翻转装置；111、支架；112、枢轴；113、翻转机构；1131、上磁性板；1132、下磁性板；1133、连杆；114、驱动机构；1141、齿轮；1142、牙杆；1143、传动气缸；115、轴承；116、限位减震机构；1161、限位板；1162、限位螺丝；1163、减震器；12、机械推手；121、推板；122、第二伸缩气缸；13、伸缩装置；131、顶针；132、固定板；133、第三伸缩气缸；2、第二压合装置；21、压板；22、第一伸缩气缸；A、底盖物料板；B、面盖物料板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种纽扣电池压合装置，包括将纽扣电池底盖与面盖预压合的第一压合装置1和将预压合的纽扣电池压紧的第二压合装置2；

所述第一压合装置1包括用于输送底盖物料板A的翻转装置11、用于顶起面盖物料板B并与底盖物料板叠合的机械推手12以及用于将底盖从底盖物料板挤出并对应扣合在面盖上的伸缩装置13；

所述翻转装置11包括支架111、连接在两侧支架之间的枢轴112、固定在枢轴上的翻转机构113、与枢轴传动连接的驱动机构114；所述枢轴一端通过轴承115连接在一侧支架上，枢轴另一端连接在另一侧支架上，并与驱动机构传动连接。

如图3所示，所述翻转机构113包括用于固定并翻转底盖物料板的上磁性板1131和下磁性板1132、连接上磁性板与下磁性板的连杆1133；所述上、下磁性板上均设置有用于固定底盖物料板的卡槽。卡槽内设置有用于调节卡槽距离以夹紧底盖物料板的调节弹簧(图中未示)。所述连杆中部固定在枢轴上；底盖物料板被输送并固定至上磁性板或下磁性板，底盖物料板上开设有多个用于承载底盖的安装孔；底盖安装在安装孔内，并分别与上、下磁性板磁性相吸；在驱动机构作用下，上、下磁性板沿着枢轴正转180°或回转180°。正由于上、下磁性板的磁性作用下，当翻转机构在翻转过程中，物料板上的纽扣电池不会因为重力作用而掉落，从而实现了转运纽扣电池的作用。

如图4所示，所述驱动机构114包括套设在枢轴上远离轴承一端的齿轮1141、与齿轮啮合的牙杆1142以及与牙杆传动连接的传动气缸1143；所述传动气缸伸缩杆固定连接在牙杆的一端。本驱动机构通过传动气缸带动牙杆左右往复运动，从而带动套设在枢轴上的齿轮正转或反转，最终带动固定在枢轴上的翻转机构实现正面翻转或反方向回转。

如图5所示，所述翻转装置11还包括限位减震机构116，该限位减震机构包括套设在枢轴上的限位板1161，固定在支架上的限位螺丝1162以及减震器1163。限位板与连杆相互垂直；限位螺丝与减震器位于同一水平线上，使得限位板每转动一次，便拍打在限位螺丝或减震器上，从而保证翻转机构每次翻转的角度为180°。具体地，减震器包括软质胶头、固定连接在软质胶头底部的连接部以及位于连接部下方的弹簧，当限位板拍打至软质胶头上时，软质胶头抵接在弹簧上，由于弹簧的弹性作用力而起到缓冲减震的目的。

当连杆以枢轴为中心，旋转180°，限位板也随之旋转180°，此时，限位板拍打在减震器上，一方面限制限位板继续转动，另一方面减缓限位板的冲击力，保护整个翻转机构能够一直保持顺畅的翻转。

所述机械推手12包括推板121和驱动推板上下伸缩的第二伸缩气缸122。

如图6-7所示，所述伸缩装置13包括用于将底盖物料板上的底盖顶出的顶针131、用于固定顶针的固定板132以及用于驱动固定板上的顶针伸缩的第三伸缩气缸133。所述上磁性板和下磁性板的背面均安装一个伸缩装置，当第三伸缩气缸伸缩杆推动固定板，固定板上的顶针贯穿物料板，并将物料板上的底盖挤出。

所述第二压合装置2包括用于压紧预压合纽扣电池的压板21和驱动压板压合或缩回的第一伸缩气缸22。

本纽扣电池压合装置的工作过程如下：

当装有底盖的底盖物料板被输送至上磁性板处，并伸入至卡槽内，物料板上的底盖被上磁性板吸住；当驱动机构驱动枢轴转动180°，即上磁性板被翻转至下磁性板处，下磁性板被翻转至上磁性板处，此时，第二伸缩气缸推动推板，推板上的装有面盖的面盖物料板恰好与上磁性板上装有底盖的物料板叠合；然后伸缩装置的顶针由底盖物料板的底部伸出，将物料板上的底盖顶出，底盖与面盖实现预压合，预压合的纽扣电池留在面盖物料板上，电池底盖面朝上；驱动机构反转，上磁性板带着空的物料板被翻转至原位后，空的物料板被收集。已预压合的纽扣电池被输送至第二压合装置的压板下方，然后由第一伸缩气缸驱动压板向下压合，使底盖与面盖进一步压紧，实现自动化压合过程。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。