一种电池粉自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种电池粉自动添加装置。

背景技术：

纽扣电池(button cell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。传统纽扣电池加工过程中，需要将电池的正、负极压合，该步骤通常通过人工完成，即工人手工将电解液加入电池正极不锈钢底盖中，然后用压板手工将底盖和面盖压紧，然而，该人工操作方式存在加料不均匀，效率低下，人工成本过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池粉自动添加装置，该装置能够实现自动化的粉料添加过程，提高加粉效率，减少人工操作的人力成本。另外，每颗电池的加粉量为第二筛板通孔的电池粉容量，因此可以实现定量添加粉料，减少人工加粉的误差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池粉自动添加装置，包括用于盛装干燥电池粉的粉盒、设置在粉盒底部的第一筛板，设置在第一筛板底部的第二筛板、设置在第二筛板底部的第三筛板以及用于驱动第二筛板相对于第一、三筛板移动的驱动气缸；所述粉盒为底部开口的盒体，所述第一筛板固定在粉盒的开口上；所述第一、二、三筛板上均开设有若干个通孔，所述第一筛板上的通孔与第三筛板上的通孔错开；所述驱动气缸的伸缩杆固定连接在第二筛板的一侧；通过驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通。

本实用新型所述的电池粉自动添加装置，其中，所述第一筛板和第三筛板上的通孔呈上宽下窄的漏斗状；所述第二筛板上的通孔孔径与第一筛板上的通孔底部孔径相等。

本实用新型所述的电池粉自动添加装置，其中，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上的通孔位置以及数量一一对应。

本实用新型所述的电池粉自动添加装置，其中，所述第一筛板上凹设有用于扣合粉盒开口的凹槽，该粉盒扣合在凹槽上。

本实用新型所述的电池粉自动添加装置，其中，所述粉盒通过弹性件的弹性拉力扣合在第一筛板的凹槽上；所述粉盒两侧壁上均凸设有第一固定件，所述第一筛板的沿边上凸设第二固定件，所述弹性件一端与第一固定件固定连接，弹性件另一端与第二固定件固定连接。

本实用新型所述的电池粉自动添加装置，其中，所述弹性件为弹簧。

实施本实用新型的电池粉自动添加装置，具有以下有益效果：

(1)通过设置三个筛板，即第一筛板、第二筛板、第三筛板，利用驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通，使粉盒内的电池粉料的自动添加至电池底盖内，实现自动化的粉料添加过程，提高加粉效率，减少人工操作的人力成本。另外，每颗电池的加粉量为第二筛板通孔的电池粉容量，因此可以实现定量添加粉料，减少人工加粉的误差；

(2)设置第一筛板和第三筛板上的通孔呈上宽下窄的漏斗状，第二筛板上的通孔孔径与第一筛板上的通孔底部孔径相等。该设计可以使电池粉顺滑流畅地掉落至电池的底盖内；

(3)另外，当粉盒上的电池粉用完时，需要补充新的电池粉，为了方便添加电池粉，第一筛板上凹设有用于扣合粉盒开口的凹槽，该粉盒扣合在凹槽上。当需要添加电池粉时，只需将粉盒以及第一筛板翻转，是粉盒开口向上，然后移开第一筛板，即可添加电池粉料；

(4)为了使添加电池粉时，粉盒与第一筛板的拆装更为简便，并且不影响粉盒与第一筛板的固定扣合；所述粉盒通过弹簧的弹性拉力扣合在第一筛板的凹槽上。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的电池粉自动添加装置的结构示意图(等待加电池粉的状态)；

图2是本实用新型较佳实施例的电池粉自动添加装置另一状态的结构示意图(加电池粉的状态)；

其中，1、粉盒；101、第一固定件；2、第一筛板；201、第二固定件；3、第二筛板；4、第三筛板；5、驱动气缸；6、通孔；7、弹簧；A、物料板；B、电池底盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示，一种电池粉自动添加装置，包括用于盛装干燥电池粉的粉盒1、设置在粉盒底部的第一筛板2，设置在第一筛板底部的第二筛板3、设置在第二筛板底部的第三筛板4以及用于驱动第二筛板相对于第一、三筛板移动的驱动气缸5；所述粉盒为底部开口的盒体，所述第一筛板固定在粉盒的开口上；所述第一、二、三筛板上均开设有若干个通孔6，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板上的通孔位置以及数量一一对应；所述第一筛板上的通孔与第三筛板上的通孔错开；所述驱动气缸的伸缩杆固定连接在第二筛板的一侧；通过驱动气缸推动第二筛板相对第一、三筛板移动，使第二筛板上的通孔与第一筛板上的通孔连通或与第三筛板上的通孔连通。

作为优选地方案，所述第一筛板和第三筛板上的通孔呈上宽下窄的漏斗状；所述第二筛板上的通孔孔径与第一筛板上的通孔底部孔径相等。该设计可以使电池粉顺滑流畅地掉落至电池的底盖内。优选地，第一筛板和第三筛板上的通孔上口径约为6mm，下口径约为4mm；而第二筛板的通孔孔径为4mm。

当粉盒上的电池粉用完时，需要补充新的电池粉，为了方便添加电池粉，所述第一筛板上凹设有用于扣合粉盒开口的凹槽，该粉盒扣合在凹槽上。当需要添加电池粉时，只需将粉盒以及第一筛板翻转，是粉盒开口向上，然后移开第一筛板，即可添加电池粉料。

为了使添加电池粉时，粉盒与第一筛板的拆装更为简便，并且不影响粉盒与第一筛板的固定扣合；所述粉盒通过弹性件的弹性拉力扣合在第一筛板的凹槽上；所述粉盒两侧壁上均凸设有第一固定件101，所述第一筛板的沿边上凸设第二固定件201，所述弹性件一端与第一固定件固定连接，弹性件另一端与第二固定件固定连接。优选地，所述弹性件为弹簧7。

本电池粉自动添加装置的工作过程如下：

常态下，如图1所示，第一筛板2与第二筛板3的通孔重合形成通道，此时，粉盒1内的电池粉由于重力作用掉落至第二筛板的通孔中，而第一筛板与第二筛板的通孔与第三筛板4的通孔6错开；当装有电池底盖B的物料板A输送至第三筛板的下方时(物料板上的各个电池底盖刚好位于第三筛板的通孔下方，等待电池粉定量添加至电池底盖内，每颗电池的加粉量为第二筛板通孔的电池粉容量)，由驱动气缸5驱动第二筛板移动，使得第二筛板、第三筛板的通孔重合，此时，第二筛板上的电池粉下落至电池底盖内，完成电池粉的自动添加过程。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。