一种万向触发机构的制作方法

本实用新型一种触发机构，特别是一种万向触发机构。

背景技术：

现有的触发开关可靠性不佳，在某些工况中不能百分之百保证触发成功，特别是危险工况下，触发的可靠性很重要，若触发不成功，人进入危险工况检查有可能发生危险。现在很多要求不高的工况下大都采用电触发，故障率较低，因此有必要研发一直能保证百分之百触发的万向触发机构。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种从机械结构上保证触发的可靠的万向触发机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种万向触发机构，包括机壳、触发芯轴、上盖以及万向滑块，所述触发芯轴与机壳为滑动连接，且触发芯轴与机壳之间压有使触发芯轴具有缩入机壳中趋势的第一弹性元件；所述上盖与机壳之间为滑动连接，滑动方向为触发芯轴的径向，上盖上正对机壳的一侧设置有圆锥状凸起结构；所述万向滑块的一端抵住所述触发芯轴，另一端开有圆锥状凹陷结构；初始状态下，万向滑块上的圆锥状凹陷结构与上盖上的圆锥状凸起结构配合在一起。

进一步地，还包括保险杆，且所述触发芯轴上开有径向通孔，所述保险杆穿过所述机壳穿入触发芯轴上的径向通孔中，其与机壳以及触发芯轴之间均为滑动连接，且保险杆与机壳之间设有使保险杆具有脱出机壳趋势的第二弹性元件。

进一步地，所述机壳上固连有连接体，所述上盖上固连有活动环，所述活动环(9)与连接体之间滑动配合。

进一步地，所述第一弹性元件为弹簧。

进一步地，所述第二弹性元件为弹簧。

进一步地，所述触发芯轴的触发端为针尖状。

有益效果：本实用新型的万向触发机构从机械结构上保证了触发的可靠性，其依靠万向滑块与自重，可以保证各种位姿都能触发，稳定可靠，且设有保险杆可防止误触发，安全性高。

附图说明

附图1为万向触发机构的结构图；

附图2为竖直状态触发时的状态图；

附图3为倒立状态触发时的状态图；

附图4为侧向状态触发时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示的万向触发机构，包括机壳1、触发芯轴2、上盖3以及万向滑块4，所述触发芯轴2与机壳1为滑动连接，且触发芯轴2与机壳1之间压有的第一弹性元件5，第一弹性元件5使触发芯轴2具有缩入机壳1中的趋势；所述机壳1上固连有连接体8，所述上盖3上固连有活动环9，所述活动环9与连接体8之间滑动配合，滑动方向为触发芯轴2的径向，上盖3上正对机壳1的一侧设置有圆锥状凸起结构；所述万向滑块4的一端抵住所述触发芯轴2，另一端开有圆锥状凹陷结构；初始状态下，万向滑块4上的圆锥状凹陷结构与上盖3上的圆锥状凸起结构配合在一起；所述第一弹性元件5为弹簧。

万向滑块4为高密度合金材料，万向滑块内的圆锥状凹陷结构，其粗糙度需小，对应上盖3上的圆锥状凸起结构同样要求粗糙度小，第一弹性元件5的抗压力需尽量小，这样万向滑块4可相对于上盖3四向打滑，从而推挤触发芯轴2滑出机壳1完成触发动作。

如附图2为竖直状态时，触发芯轴2依靠自身重力压缩第一弹性元件5完成触发；

如附图3为倒立状态时，上盖3相对于机壳1滑动推挤触发芯轴2运动完成触发；

如附图4为侧向状态时，万向滑块4相对于上盖3侧向打滑推挤触发芯轴2运动完成触发。

为了防止误触发还包括保险杆6，且所述触发芯轴2上开有径向通孔，所述保险杆6穿过所述机壳1穿入触发芯轴2上的径向通孔中，其与机壳1以及触发芯轴2之间均为滑动连接，且保险杆6与机壳1之间设有使保险杆6具有脱出机壳1趋势的第二弹性元件7，所述第二弹性元件7为弹簧。

作为优选，所述触发芯轴2的触发端为针尖状。

本实用新型的万向触发机构从机械结构上保证了触发的可靠性，其依靠万向滑块与自重，可以保证各种位姿都能触发，稳定可靠，且设有保险杆可防止误触发，安全性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。