键盘和织物部件的制作方法

技术领域

本申请一般而言涉及激光标记织物并且更具体而言，涉及利用激光在着色织物(fabric)上形成变亮的区域(lightened region)。

背景技术：

传统上，纺织品的印染或标记包括向纺织品材料或纺织品部件涂颜色的过程。传统上，通过使材料接受单独的着色成分，诸如油墨或染料，纺织品材料可以被印染、构图或标记。例如，传统的染色技术可以包括对纺织品的表面或者纺织品的个别纤维涂染料或着色溶液。纺织品也可以通过利用滚压、丝网印刷、溅射或其它油墨沉积技术将油墨涂到纺织品的表面而被印染。

但是，存在与一些传统纺织品标记技术相关联的一些缺点。特别地，利用一些传统的染色技术，可能难以产生小文字或字母所需的精细特征。虽然一些油墨印刷技术可以被用来产生精细的特征，但是被沉积或附着到纺织品表面的单独的油墨材料会随着时间的推移而遭受磨损和降级。特别地，可能难以在遭受重复处理或使用的纺织产品上维持油墨印刷的图案。此外，油墨在纺织品表面上的施加会造成凸起区域或凸块，这在一些情况下可能是不期望的。

因此，需要没有传统技术的一些缺点的用于标记基于纺织品或布的部件的系统和技术。

技术实现要素：

本文所述的实施例针对用于激光标记织物材料的系统和技术。特别地，实施例包括用于利用激光在织物的表面上形成变亮或者基本上白色的区域的方法。本文所述的实施例可以被用来激光标记广泛的织物或基于织物的部件。特别地，本公开内容的激光标记技术可以被用来在产品的表面上产生文字、图形元素或其它图案，其中表面的至少一部分由织物材料形成。示例产品包括，但不限于，可穿戴产品、带子、系索、盖子、外壳、键盘、用户输入设备，等等。

一些示例实施例涉及一种键盘，包括：一组键帽，被配置为致动对应的一组按键开关；织物膜，其被置于所述一组键帽之上并且被配置成接收来自用户的接触以致动所述一组键帽，其中：所述织物膜包括着色区域和至少一个字形，其中利用激光照射处理已经将所述字形形成在所述着色区域中。

在一个示例实施例中，所述激光照射处理使所述着色区域的字形部分变亮以形成所述至少一个字形。在一个示例实施例中，所述字形具有由于所述激光照射处理而提高的TiO₂的表面浓度。在一个示例实施例中，所述字形包括由所述激光照射处理形成的至少部分熔合的纤维。在一个示例实施例中，所述部分熔合的纤维相对于所述着色区域具有提高的镜反射。在一个示例实施例中，所述织物膜在所述着色区域中包括颜料，并且其中所述字形包括由于所述激光照射处理而大大减小的颜料浓度。在一个示例实施例中，在所述字形的字形区域中的颜料的至少一部分已经通过所述激光照射处理被蒸发掉。在一个示例实施例中，所述字形具有由所述激光照射处理导致的提高的CaCO₃的表面浓度。在一个示例实施例中，所述字形是基本上白色的。在一个示例实施例中，使所述织物膜浮凸以形成一组浮凸按键区域。在一个示例实施例中，所述一组键帽被键合到所述织物膜。

一些示例实施例涉及一种织物部件，包括：着色区域，具有第一浓度的颜料；以及与所述着色区域相邻的变亮区域，其具有第二浓度的颜料，其中所述第二浓度由于利用激光进行的激光照射处理而小于所述第一浓度。

在一个示例实施例中，所述第二浓度小于所述第一浓度是由于所述颜料中的至少一些被蒸发。在一个示例实施例中，所述变亮区域被所述着色区域包围。在一个示例实施例中，所述变亮区域包括所述织物部件的纤维，所述纤维被至少部分地熔化以形成由于所述激光照射处理而导致的部分镜反射表面。在一个示例实施例中，所述变亮区域具有由于所述激光照射处理而导致的提高的TiO₂的表面浓度。在一个示例实施例中，所述变亮区域具有由于所述激光照射处理而导致的提高的CaCO₃的表面浓度。在一个示例实施例中，所述变亮区域是基本上白色的。

一些示例实施例涉及一种织物部件，其包括：利用颜料被染成第一颜色的着色区域；及通过利用激光照射所述着色区域而形成的变亮的区域，其中所述变亮的区域由于激光照射而具有比所述第一颜色更亮的第二颜色，及所述变亮的区域由于所述激光照射而具有减小的颜料浓度。

在一些实施例中，所述变亮的区域包括由于所述激光照射而至少部分地熔合以形成部分镜反射表面的所述织物部件的纤维。在一些实施例中，所述变亮的区域具有由所述激光照射引起的增加的TiO₂的表面浓度。在一些实施例中，所述变亮的区域具有由所述激光照射引起的增加的CaCO₃的表面浓度。在一些实施例中，所述变亮的区域基本上是白色的。

一些示例实施例涉及一种织物键盘，其包括：一组键帽，被配置为致动对应的一组按键开关；和位于这组键帽之上的织物部件，其中所述织物部件包括着色区域和在所述着色区域中利用激光照射处理形成的至少一个字形，并且其中所述激光照射处理使所述着色区域的至少一部分变亮。

在一些实施例中，所述字形具有由所述激光照射处理产生的增加的TiO₂的表面浓度。在一些实施例中，所述字形包括由所述激光照射处理形成的至少部分熔合的纤维。在一些实施例中，所述织物部件在所述着色区域中包括颜料，并且其中所述字形由于所述激光照射而包括大大减小的颜料浓度。

在一些实施例中，织物材料被激光标记，以便在织物材料的表面中形成变亮的区域。织物材料的至少一部分可以利用颜料或着色溶液被染成第一颜色。表面可以利用激光被照射，以形成变亮的区域。在一些情况下，变亮的区域具有比第一颜色更亮的第二颜色。在一些情况下，变亮的区域具有由激光照射引起的大大减小的颜料浓度。在一些实现中，利用激光照射表面使得至少一部分着色颜料蒸发。在一些情况下，利用激光照射表面使得被照射区域内基本上所有着色颜料蒸发。因此，在一些情况下，激光照射导致在织物材料的被照射部分中大大减小的颜料浓度。

在一些实施例中，利用激光照射表面使得相对于表面的未被照射区域，TiO₂的表面浓度增加。在一些情况下，TiO₂的表面浓度的增加距离织物部件的纤维的表面小于100纳米。织物部件可以由具有TiO₂添加剂的尼龙织物材料形成。类似地，在一些情况下，利用激光照射表面使得相对于表面的未被照射区域，CaCO₃的表面浓度增加。作为添加剂被包括在纤维材料中的TiO₂或CaCO₃的量可以变化，以产生期望的激光标记结果。在一些情况下，TiO₂或CaCO₃的量增加，以产生更亮或更白的激光标记区域。

在一些实施例中，照射表面包括产生入射到着色区域的表面上的紫外光的一连串脉冲。在一些实施例中，利用激光照射表面使织物部件的纤维熔合，以形成部分镜反射表面(specular surface)。在一些情况下，织物部件的纤维基本上不被激光照射消融或除去。在一些情况下，被照射的纤维基本上不会由于激光照射而棕色变色(brown discoloration)或炭化。

一些示例实施例针对包括利用颜料被染成第一颜色的着色区域的织物部件。织物部件还可以包括通过利用激光照射该着色区域所形成的变亮的区域。在一些情况下，变亮的区域由于激光照射而具有比第一颜色更亮的第二颜色。在一些情况下，变亮的区域由于激光照射而具有大大减小的颜料浓度。在一些情况下，变亮的区域由于激光照射而具有被熔合或者至少部分熔合以形成部分镜反射表面的尼龙织物部件的纤维。

在一些实施例中，织物由具有一种或多种化学添加剂的尼龙材料形成，其中添加剂包括例如TiO₂和/或CaCO₃添加剂化合物。在一些实施例中，织物的变亮的区域具有由激光照射引起的增加的TiO₂表面浓度。在一些实施例中，织物的变亮的区域具有由激光照射引起的增加的CaCO₃表面浓度。在一些实施例中，至少部分地由于增加的TiO₂和/或CaCO₃的表面浓度，变亮的区域基本上是白色的。

一些示例实施例针对用于在织物键盘的按键上形成字形(glyph)的方法。可以提供用于形成织物键盘的上部外表面的织物膜。织物膜可以包括具有染上的颜色的浮凸按键区域。浮凸按键区域可以相对于激光被定位。浮凸按键区域可以利用激光来照射，以形成与键盘的按键关联的字形。由激光形成的被照射区域可以具有比浮凸按键区域的染上的颜色更亮的颜色。

在一些实施例中，利用激光形成字形包括相对于织物膜的未被照射部分，增加用于织物膜的激光照射部分的TiO₂的表面浓度。在一些实施例中，利用激光形成字形包括相对于织物膜的未被照射部分，增加用于织物膜的激光照射部分的CaCO₃的表面浓度。在一些实施例中，染上的颜色包括颜料并且利用激光形成字形包括相对于织物膜的未被照射部分，减少用于织物膜的激光照射部分的颜料的量。在一些实施例中，利用激光形成字形包括至少部分地熔合织物膜的纤维，以创建部分镜反射表面。

在一些实施例中，织物膜被安装或组装到键盘组件中。安装可以包括，例如，将浮凸按键区域的下表面键合到织物键盘的键帽；并且将非浮凸区域键合到织物键盘的框架。在一些情况下，其它元件或部件在安装过程期间被键合或附连到织物膜。

在一些情况下，字形作为正像被形成。例如，激光可以照射与字形相关联的区域，以形成被着色区域包围的变亮的字形。在一些情况下，着色区域是灰色的并且变亮的字形基本上是白色的。在一些情况下，字形作为负像被形成。例如，激光可以照射包围字形的区域，以便形成包围着色字形的变亮区域。

一些示例实施例针对包括被配置为致动对应的一组按键开关的一组键帽的织物键盘。键盘还可以包括位于这组键帽之上的织物部件。在一些实施例中，织物部件包括着色区域和在着色区域中利用激光照射处理形成的至少一个字形。在一些情况下，激光照射处理使着色区域的至少一部分变亮。

附图说明

结合附图，根据以下具体描述，本公开内容将很容易理解，其中相同的标号指示相同的结构元件。

图1绘出了示例激光标记的基于织物的产品。

图2绘出了示例基于织物的部件和电子设备。

图3绘出了示例激光标记的基于织物的部件的详细视图。

图4绘出了织物键盘的示例按键的横截面图。

图5绘出了示例激光标记系统。

图6绘出了示例激光标记过程。

图7绘出了用于织物键盘的示例激光标记过程。

附图标记说明：

图4中的附图标记“4-4”指示“截面A-A”。

具体实施方式

本申请是于2014年12月15日提交的且标题为“Laser-Marked Fabric”的美国临时专利申请No.62/092,039的非临时专利申请并且要求其权益，该申请的全部公开内容通过引用被结合于此。

纺织品和织物可以被用来形成设备或产品的各种部件。一般而言，织物可以在某些产品中提供期望的纹理、柔性形式因子以及耐用性。例如，织物或基于织物的部件可以特别适合用作设备外部、设备盖子、保护性外罩、袋子、盒子，以及其它外罩或盖子。如以下更详细描述的，基于织物的部件还可以被用于形成用户输入设备的一部分，包括例如键盘、键区等。纺织品和织物还可以在包括例如绑带、系索、带子等的可穿戴部件和附连系统中使用。

一般而言，本文所述的技术和系统可以应用到广泛的织物部件或基于织物的产品。更具体而言，本文所述的实施例可以关于在织物部件或元件的表面上形成图案或图形区域。在一些实施例中，激光被用来在织物的表面上产生变亮的区域。变亮的区域可以与周围织物的颜色形成对比，以形成既定的图案或图形符号。如以下关于图2和3更详细描述的，基于激光的着色操作可以被用来形成用于键盘或触摸垫的字形或符号。

在一些实施例中，激光脉冲被用来照射织物的表面的一部分，以引起织物的纤维中的物理变化。例如，一连串激光脉冲可以被用来将织物的纤维熔合或至少部分熔合到一起并且在织物的被照射区域之上改变织物的表面性质。在一些情况下，与周围的织物相比，部分熔合的织物使得光从被照射的区域不同地反射掉，这会增加两个区域之间的对比度。在一些情况下，与周围的织物相比，部分熔合的织物导致变亮的颜色。

在一些实施例中，激光脉冲被用来照射织物的表面的一部分，以引起织物的纤维中的化学变化。在一些情况下，激光照射可以被用来部分地蒸发织物材料的染料或颜色成分。蒸发织物的染料元素会导致被照射区域之上变亮的颜色并且相对于周围的织物增强对比度。

在一些实施例中，激光脉冲被用来照射织物的表面的一部分，以引起织物纤维的表面附近的化学变化。在一些情况下，激光照射可以被用来在纤维的表面或者其附近产生某些化合物的增加的浓度，与周围织物相比，这可以使被照射部分的颜色变亮。在一些情况下，当利用激光能量的脉冲被照射时，诸如TiO₃的钛氧化物可以被形成或迁移到织物纤维的表面。类似地，碳酸钙CaCO₃可以通过激光能量的脉冲或脉冲串来形成或被迁移到表面。通过形成某些化合物和/或将其迁移到织物的表面上，与周围的织物相比，被照射区域的颜色可变亮。

依赖于激光脉冲照射的强度和持续时间，各种程度的照明可以在某些类型的织物材料上实现。特别地，基于尼龙的织物、聚醚织物以及其它基于聚合物的织物合成物可能特别适于本文所述的激光标记操作和技术。在一些实施例中，以上讨论的变亮效果，或者单独地或者以各种组合，可以用在基于聚合物的织物上，以便在织物的表面上产生变亮的范围或区域。在下面更详细描述的一些例子中，激光可以被用来形成与周围的织物视觉上形成对比的变亮的区域，以形成图案或图形符号。

在一些情况下，一般不期望在激光照射处理中照射消融或除去织物的纤维。纤维结构的消融或显著破坏可能危及织物的机械完整性，这对于某些应用可能是不期望的。此外，在一些情况下，一般可能不期望激光照射引起激光处理区域的炭化或变暗。被烧毁、碳化或变暗的区域会降低上述变亮效果或结果。

许多电子设备使用一个或多个输入设备从一个或多个用户接收输入。这样的输入设备包括，但不限于，一个或多个键盘、键区、按钮，等等。在一些情况下，这样的输入设备还可以向一个或多个用户提供可以与或可以不与被接收的输入相关联的输出。

在一些实施方案中，激光可以被用来标记基于织物的部件或产品的表面。图1绘出了示例激光标记的纺织品组件。特别地，图1绘出了可被用作用于便携式电子设备的保护盖或盒的产品100。产品100可以包括为保护盖提供结构刚性和机械强度的固体芯。固体芯还可以提供产品100的形状并方便到电子设备的附连。

如图1中所示，产品100包括具有外表面105的织物部件102。在本例中，织物部件102可以包括基于聚合物的织物材料，诸如聚酰亚胺或基于尼龙的织物材料。在本实施例中，织物部件102包括用来使织物的纤维着色的染料或彩色成分。染料或着色成分可以涂到织物部件102、线和/或形成织物部件102的纤维。染料可以包括各种染料合成物，包括，例如，天然染料、酸性染料、分散染料、活性染料，等等。

在本实施例中，织物部件102基本上覆盖产品100的外表面，从而为产品100形成耐久的防护涂层和装饰性成品表面(finish)。虽然织物部件102被描绘成由单一连续片形成，但是在一些实施例中，织物部件102可以与其它部件或材料组合，以形成产品100的外表面。

如图1中所示，图形符号110在织物部件102的表面105中形成。在这个例子中，图形符号110是识别产品100的制造商的公司徽标。在其它实施例中，附加的图形和/或文字也可以形成到织物部件102的表面105中。在本例中，图形符号110可以利用激光照射操作形成，以便与表面105的未被照射区域相比而言产生织物部件102的变亮的区域。特别地，图形符号110可以通过使用一连串激光脉冲改变被照射的织物的物理和/或化学组成来形成。在一些实施例中，激光照射蒸发织物染料的一部分，以产生变亮的区域。在一些情况下，激光照射引起一种或多种化学化合物的迁移，这也可以产生变亮的区域。在一些情况下，激光照射还可以熔合或部分熔合被照射区域内织物的纤维，这也可以改变织物的光反射性质并且增加相对于未被照射区域的对比度。

在一些实施例中，图形符号110或诸如文字的任何其它标记的分辨率可以通过激光的光点尺寸以及用来形成织物的纤维或线的尺寸和密度来确定。在一些实施例中，键盘的织物膜是由其纤维密度为40至70旦尼尔(denier)的聚酰亚胺或尼龙材料形成的。在一些实施例中，键盘的织物膜是由其纤维密度为40至70旦尼尔的聚酯材料形成的。

类似的技术可以被用来在各种不同类型的产品上形成图形符号、图案或文字。图2绘出了另一种示例纺织产品，具体而言是被附连并可操作耦合到电子设备210的织物键盘200。在这个例子中，键盘200被形成为附连到电子设备210的盖子204的一部分，并且可以被用来在不使用的时候保护设备210的显示屏。盖子204还包括键盘200与电子设备210之间的电气互连。如图2中所示，织物键盘200包括形成织物键盘200的上部外表面并且附连到键盘的其它结构元件的织物膜202。在本实施例中，键盘包括被配置为致动对应的一组按键开关的一组键帽。织物膜202被部署或定位在这组键帽之上。键帽和按键开关的更详细描述在下面关于图4提供。

如图2中所示，一组图形符号或键盘字形206被形成到织物膜202的表面中。字形206的集合对应于与按键集合中的每个按键相关联的字母数字符号。在一些实施例中，字形206的集合对应于标准QWERTY键盘布局的符号。一般可能期望在织物膜202上形成的字形206能够承受与键盘操作相关联的重复接触和碰撞。在一些情况下，一些传统的基于油墨的标记操作不能提供足够的耐久性来承受与普通键盘使用相关联的反复接触。在一些情况下，基于激光的标记技术可以提供优于一些传统的基于油墨的标记技术的某些优势。特别地，激光可以被用来改变织物膜202的物理和/或化学性质，以形成变亮的区域。变亮的区域可以与织物膜202的颜色形成对比，以定义字形206的集合。

图3绘出了示例激光标记纺织品部件的细节图。更具体而言，图3绘出了在织物膜202的按键区域308上形成的单个字形306。在一些实施例中，织物膜202包括被用来使织物的纤维着色的染料或着色成分。染料或着色成分可以涂到形成织物膜202的织物、线和/或纤维。如先前所讨论的，染料可以包括各种染料合成物，包括，例如，天然染料、酸性染料、分散染料、活性染料，等等。染料可以在织物膜202的至少一部分之上产生暗的或着色的区域。

在本例中，字形306是利用激光标记处理形成的，其中激光标记处理被用来使织物膜202的区域变亮，该区域可以与暗的或着色的织物膜202形成对比。在一些实施例中，一连串激光脉冲可以被用来蒸发织物膜202的染料，以帮助在织物膜202的被照射部分上产生变亮的区域。在一些实施例中，一连串激光脉冲可以被用来改变织物膜202的表面的化学组成，以帮助产生变亮的区域。特别地，激光照射会引起织物部件中钛化合物的产生和/或迁移。在一个例子中，如果织物膜202包括具有钛添加剂的聚酰亚胺材料，则激光照射会引起钛迁移到材料的表面并且在织物纤维的表面上或者其附近形成浓度增加的钛氧化物(TiO₂)。一般而言，二氧化钛可以具有白色或发白的颜色，这使被照射区域的外观变亮。类似地，激光照射可以被用来引起其它化学化合物，诸如CaCO₃，的形成和/或迁移，其中CaCO₃也可以具有使被照射区域变亮的白色或发白的颜色。在一些实施例中，激光照射还熔合或部分熔合织物膜202的纤维，这会改变被照射区域的光反射性质。在一些情况下，纤维的熔合产生更像镜反射表面的表面和/或反射更亮的光，由此增加被照射区域与周围织物之间的对比度。

由激光照射引起的颜色和光反射变化可以被用来形成在图3所绘出的字形306。在一些实施例中，字形306的区域利用基于激光的操作被变亮，以产生与暗的或着色的按键区域308形成对比的亮的或白色的字形306。这也可以被称为正字形或标记技术。在备选实施例中，按键区域308的大部分利用基于激光的操作被变亮，从而留下暗的或着色的字形308。这也可以被称为负字形或标记技术。

形成字形306可以提供优于一些基于油墨的标记技术的若干优点。例如，因为字形306是通过改变织物的化学和物理性质产生的，所以字形306更不容易有与普通键盘操作相关联的重复接触所引起的磨损或降级。此外，因为没有添加材料以形成字形306，所以整个按键区域308的高度和纹理可以基本一致，这对于键盘按键表面可能是特别理想的。在一些实施例中，激光照射不显著改变或损害被照射织物的机械强度，这可以最小化激光标记对织物膜202的耐久性的影响。

按键区域308一般耦合到被用来致动按键开关的键帽。图4是沿图2的线A-A截取的图2的织物键盘200的按键400的横截面图。如所示出的，织物膜202可以键合(诸如通过粘合剂402)到键帽205的顶表面并键合到框架404(诸如通过粘合剂406)。框架404包括孔418，键帽410可在其中操作移动。键帽410的垂直运动可以通过使圆顶422变形以便与触点424连接来激活按键开关。圆顶422 和触点424可以被定位在衬底420上，其中衬底420可以由印刷电路板(PCB)形成。圆顶422可以通过粘合剂膜、膜片或其它夹持技术被保持在衬底420上。

在一些实施例中，织物膜202可被压纹，以包括一个或多个浮凸区域(或浮凸结构)430和一个或多个未浮凸区域432。浮凸区域430的至少一部分可以被键合到键帽410并且未浮凸区域432可以被键合到框架404。如进一步示出的，浮凸区域430可以包括顶部和与顶部大致垂直的侧部。顶部的至少一部分可以被键合到键帽410的顶表面的至少一部分并且侧部可以不被键合，使得侧部能够在键帽410的垂直运动过程中变形和/或弯曲。在一些情况下，被键合的面积小于键帽的顶部或浮凸区域430的顶部的总面积。这会有助于侧部的不受限运动并且在键帽410的垂直运动过程中防止织物处于大量张力下。

一般而言，侧部的高度可以与键帽为了激活开关而行进的距离相关。浮凸区域230可以在这样的高度被压纹，使得侧部能够在键帽410行进过程中变形和/或弯曲，并且织物不需要拉伸来提供键帽410的正常运动。一般而言，侧部的高度可以被配置为容纳键帽与对应的垂直行进距离。浮凸区域230可以被配置为最小化或避免在正常操作期间对按键的应力。特别地，侧部可以被配置为防止织物对键帽施加大量(拉)力或防止对按键开关施加力。

在图4所绘出的实施例中，织物膜202可以覆盖孔418。在一些情况下，织物膜202还可以抑制来自按键的操作的声音，诸如在键帽410运动期间所产生的噪声。在一些实施例中，织物膜202还可以形成可以限制污染物，诸如灰尘、食物或者其它颗粒和/或水和/或其它液体，进入孔148的屏障。这可以帮助保护部件，诸如圆顶422或触点424，免受侵蚀和/或其它损害和/或防止这种污染物以别的方式干扰按键的操作。

图5绘出了可以被用来执行在一些实施例所述的激光照射或激光标记的示例激光系统500。如图5中所示，激光系统500包括被配置为利用多个光学元件504产生被引导通过系统500的激光束502的激光源530。激光源530可以包括掺钕钇铝石榴石(Nd：YAG)激光源、掺钕钒酸钇(Nd：YVO₄)激光源、准分子激光源，或者被配置为产生紫外或近紫外激光的其它激光源。光学元件504可以包括镜像表面、透镜和其它射束引导元件，用于引导激光束502。在一些实施例中，光学元件504可以被专门配置为引导紫外或近紫外激光。激光束502被引导到照射点508，其可以被入射到产品501的表面。产品可以包括上述例子之一，包括，例如，基于织物的盒子和织物键盘。

在图5所绘出的例子中，产品501被定位在桌子520上，桌子在激光标记操作期间可以保持静止。激光束502可以利用两轴台架相对于产品501的表面被来回移动或定位，其中两轴台架被配置为沿y轴503和x轴505方向引导激光束502。在这个例子中，触轮509被安装到x射束506并且被配置为沿x轴505方向移动射束转向镜507。x射束506可以通过台架驱动器510沿y轴503方向来回移动。在一些实施例中，射束转向镜507可以旋转，以调节激光束502在产品501的表面上的入射角。

激光系统500的操作可以由控制器511控制，控制器511可以包括处理单元和用于存储非临时性计算机可读指令的计算机存储器。计算机可读指令可以包括用于控制激光源530的操作的指令。例如，计算机可读指令可以包括用于设定激光源530的功率电平、脉冲时间和其它操作参数的指令。控制器还可以被配置为控制台架驱动器510和触轮509的操作，以便跨产品501的表面来回移动激光束502。

在一些实施例中，控制器511被配置为接收与要在产品501的表面上形成的图形设计或标记相关联的参数。与图形设计或标记相关联的参数可以由外部计算机网络和/或存储介质提供，并且可以存储在控制器511的非临时性计算机存储器中。一般而言，所存储的参数可以被用来执行指令，以控制激光源530、台架驱动器510和/或触轮509的操作，以提供协调的操作集合，以便在产品501的表面上创建变亮的一个或多个区域。

图6绘出了示例激光标记过程600。示例标记过程600可以被用来在已染色或利用着色溶液着色的织物或织物部件上创建变亮的区域。示例过程600可以被用来形成在图1-3中所绘的激光形成的标记。

在操作602中，提供织物部件。特别地，提供具有被染成第一颜色的表面的织物部件，用于激光标记。为操作602的激光照射做准备，该织物部件可以相对于激光设备被定位。织物部件可以作为单独的片提供或者，作为替代，织物部件可以连同组件的其它部件一起提供。在一些实施例中，织物部件作为包括其它非织物部件的设备或产品的一部分被提供。

织物部件的表面可以利用颜料进行染色。示例染料包括，例如，天然染料、酸性染料、分散染料、活性染料，等等。染料可以包括当织物或织物的纤维被染色时产生第一颜色的一种或多种颜料。颜料可以包括向织物的纤维赋予颜色的任何成分或化合物。织物可以利用许多不同技术当中任何一种来染色。例如，织物的单独的线股或线可以在它们被机织或形成到织物布(fabric cloth)中之前被染色。在一些实施例中，线股或线可以在它们形成之后被涂覆或接受染料溶液。在一些实施例中，如果线股或线由聚合物材料形成，则用来形成线股的材料可以在线股形成之前就已经包括颜料。在一些实施例中，织物部件以布的形式被染色。例如，织物部件可以接受将染料引入织物部件的浸渍或印染过程。

在一些实施例中，染料可以在织物部件的至少一部分之上创建暗的或着色的区域。为了过程600，由颜料产生的着色区域包括与织物的纤维的天然颜色不同的任何颜色。在一些实施例中，整个织物部件利用颜料被染色。在一些实施例中，织物部件的仅一部分或区域被染色。例如，织物部件可以根据具有涂到不同区域上的颜色的图案或设计进行染色。织物部件还可以利用各种不同的颜色进行染色。

在操作604中，织物的表面利用激光进行照射。特别地，表面上待标记的部分利用激光进行照射，以形成变亮的区域。在一些实施例中，变亮的区域具有比第一颜色更亮的第二颜色。变亮的第二颜色可以是由于激光照射的一种或多种效果。特别地，激光照射可以改变织物的被照射部分的化学和/或物理组成。

在操作604中，织物的一部分可以利用由紫外(UV)激光源产生的一连串激光脉冲来照射。在一些实施例中，由激光脉冲输送的能量足以引起织物颜色的变亮，但也要进行严格控制，以免过度曝光或过度照射织物部件，这可能导致织物材料的燃烧或炭化。在一些情况下，纤维的燃烧或炭化会引起不期望的变色。过度曝光也会以不期望的方式改变纤维的机械结构。例如，在一些情况下，操作604的激光照射不引起显著消融或以别的方式去除织物部件的纤维材料。

在操作604的一些实施例中，利用激光照射表面引起TiO₂的表面浓度相对于表面的未被照射区域而增加。在纤维表面或其附近TiO₂浓度的增加会引起被照射区域内的织物变亮。因为TiO₂是白色的，所以TiO₂的存在会引起织物颜色的变亮或发白。在一些情况下，TiO₂或其它钛化合物作为添加剂被包括在用来形成织物部件的纤维的原材料中。特别地，TiO₂可以被添加到用来形成基于聚酰亚胺的织物部件的尼龙或聚酰亚胺原材料中。所添加的TiO₂的量可以至少部分地依赖于期望从激光照射操作得到的颜色变亮的量。即，TiO₂的量可以增加，以便增加由激光照射操作产生的变亮。

在一些实施例中，激光的照射会引起TiO₂朝织物的纤维表面迁移。在一些情况下，TiO₂的总浓度由于激光照射而降低，但纤维的表面经历浓度的增加。在一些情况下，浓度的增加在纤维材料的表面之下小于100纳米。在一些实施例中，由于操作604的激光照射，织物的纤维具有TiO₂的非均匀分布。

在操作604的一些实施例中，利用激光照射表面会引起其它化合物的表面浓度的增加。例如，利用激光照射表面会引起CaCO₃的表面浓度相对于该表面的未被照射区域而增加。在一些实施例中，CaCO₃的存在还会使染色的织物部件的颜色变亮或发白。在一些情况下，CaCO₃可以作为添加剂被引入到纤维中。所添加的CaCO₃的量可以至少部分地依赖于期望从激光照射操作604得到的变亮的量。类似于先前的例子，激光照射会引起CaCO₃朝织物纤维的表面迁移。在一些情况下，CaCO₃的总浓度由于激光照射而降低，但纤维的表面经历浓度的增加。在一些情况下，浓度的增加在纤维材料的表面之下小于100纳米。在一些实施例中，由于操作604的激光照射，织物的纤维具有CaCO₃的非均匀分布。

在操作604的一些实施例中，利用激光照射表面会引起至少部分着色颜料的蒸发。特别地，由激光照射产生的能量和热量会引起着色颜料蒸发或以别的方式从织物部件的纤维消散。在一些实施例中，与织物部件的未被照射(和染色)部分相比，激光照射会大大减小被照射部分中颜料的浓度。在一些实施例中，利用激光照射表面引起被照射区域内基本上全部着色颜料的蒸发。一些或全部着色颜料的去除会引起被照射区域的变亮或发白。

在操作604的一些实施例中，激光照射会引起纤维至少部分地熔合在一起，这会改变织物部件的被照射部分的光反射性质。在一些情况下，被照射区域可以具有至少部分地被熔合以形成部分镜反射表面的纤维。例如，与织物部件的未被照射部分相比，纤维可以被部分地熔化并熔合在一起，以形成更连续和/或光滑的表面。

一般而言，过程600可以被执行，以便在织物部件的表面上产生变亮的或基本白色的图案。根据上面关于图1-3提供的例子，激光标记过程600可以被用来形成图形符号、文字和/或键盘字形。另外或作为替代，激光标记过程600可以被用来利用激光照射的照明所产生的对比度在织物部件上产生任何类型的图形图案。

图7绘出了用于形成织物键盘的字形的示例过程700的流程图。在一些实施例中，过程700可以被用来激光标记键盘或其它用户输入设备的织物部件上的区域、格式文字(form text)、符号或其它图形元素。特别地，示例过程700可以被用来形成以上关于图2-4所描述的键盘的字形。

在操作702中，提供织物膜。在一些实施例中，织物膜形成织物键盘的上部外表面。在一些实施例中，织物膜包括具有染上的颜色的浮凸按键区域。染料可以包括可被涂到形成织物膜的织物、线和/或纤维的颜料。如先前所讨论的，染料可以包括各种染料合成物，包括，例如，天然染料、酸性染料、分散染料、活性染料，等等。染料可以在织物膜的至少一部分之上产生暗的或着色的区域。

在操作704中，浮凸按键区域相对于激光被定位。在一些实施例中，具有浮凸按键区域的织物膜相对于被配置为产生激光脉冲的激光设备被定位。例如，浮凸按键可以被放在激光台上，类似于以上关于图5所描述的。作为操作704的一部分，浮凸按键和/或激光可以被移动。例如，在一些实施例中，利用一个或多个测角器或其它光束转向机制，激光相对于浮凸按键区域被移动。另外或作为替代，在一些实施例中，利用例如定位台或机制，浮凸按键区域相对于激光被移动。

在操作706中，浮凸按键区域利用激光被照射，以形成与键盘的按键关联的字形。在一些实施例中，字形具有比浮凸按键区域的染上的颜色更亮的颜色。变亮的颜色可以是由于激光照射的一种或多种效果。特别地，激光照射可以改变织物的被照射部分的化学和/或物理组成。类似于以上关于过程600所描述的例子，激光照射会引起TiO₂、CaCO₃或其它化合物迁移到织物纤维的表面。某些化合物由于激光照射而引起的迁移会形成定义字形的变亮的区域。在一些实施例中，包括TiO₂、CaCO₃或其它化合物的添加剂可以加到用来形成织物的纤维的原材料，以增强由于激光照射引起的变亮效果。另外或作为替代，在一些实施例中，激光照射引起染料的颜料的部分或完全蒸发，以形成字形的变亮的区域。在一些实施例中，激光照射还引起被照射区域内纤维的部分熔合，这会改变被照射区域的光反射性质。

在操作706中，织物的一部分可以利用由紫外(UV)激光源产生的一连串激光脉冲被照射。在一些实施例中，由激光脉冲输送的能量足以引起织物颜色的变亮，但也要进行严格控制，以免过度曝光或过度照射织物部件，这会引起织物材料的燃烧或炭化。在激光照射操作706期间输送的功率也可以被严格控制，以减少或最小化由于加热材料而引起的材料的翘曲或者其它潜在不期望的效果。

在一些实施例中，操作706被用来使字形的区域变亮，以便在暗的或着色的按键区域内产生变亮的或基本白色的字形。例如，激光可以照射字形内的区域，以形成被着色区域包围的变亮的字形区域，有时被称为字形的正像。在一些实施例中，着色区域是黑色或灰色的并且字形的变亮区域是基本上白色的。作为替代，操作706可以被用来照亮字形周围的区域，以形成字形的负像。例如，激光可以照射在字形外部的按键区域的一部分，以留下被由激光产生的变亮或基本上为白色的背景包围的暗的或着色的字形，有时被称为字形的负像。

在一些实施例中，字形的分辨率可以通过激光的光点尺寸以及用来形成织物的纤维或线的尺寸和密度来确定。在一些实施例中，键盘的织物膜是由其纤维密度为40至70旦尼尔(denier)的聚酰亚胺或尼龙材料形成的。在一些实施例中，键盘的织物膜是由其纤维密度为40至70旦尼尔的聚酯材料形成的。

关于图7的过程700，附加的操作可以被执行，以形成键盘的按键。特别地，在一些实施例中，浮凸按键区域可以被键合到与按键相关联的键帽的顶部。在一些实施例中，浮凸按键区域利用粘合剂被键合到键帽，以形成基本平坦且刚性的表面。在一些情况下，键帽为浮凸按键区域提供结构支撑和刚性。在一些实施例中，键合的键帽可以被集成或组装在键盘框架内并且位于开关上方，以形成键盘。在一些实施例中，织物膜的一个或多个非浮凸区域被键合到织物键盘的框架。示例基于织物的键盘组件在上面关于图4进行了描述。

虽然图7的过程700是关于激光标记的浮凸键织物膜描述的，但是在其它实施例中，织物膜可以不必包括浮凸区域。例如，织物膜可以是位于键盘的一个或多个按键开关上方的基本平的片。此外，过程700可以被用来标记具有浮凸区域的织物膜的非浮凸区域或部分。例如，过程700可以被用来在织物膜的不是浮凸按键的部分上形成文字、图形或识别符号。

一些示例实施例涉及一种激光标记织物材料的方法，所述方法包括：提供具有利用颜料被染成第一颜色的表面的织物部件；和利用激光照射所述表面以形成变亮的区域，其中所述变亮的区域具有比所述第一颜色更亮的第二颜色。

在一些实施例中，所述变亮的区域由于所述激光照射而具有减小的颜料浓度。在一些实施例中，利用激光照射所述表面使得相对于所述表面的未被照射区域，TiO₂的表面浓度增加。在一些实施例中，所述TiO₂的表面浓度的增加距离所述织物部件的纤维的表面小于100纳米。在一些实施例中，所述织物部件由具有TiO₂添加剂的尼龙织物材料形成。在一些实施例中，利用激光照射所述表面使得相对于所述表面的未被照射区域，CaCO₃的表面浓度增加。在一些实施例中，利用激光照射所述表面使得被照射区域内的至少部分颜料蒸发。在一些实施例中，利用激光照射所述表面使得被照射区域内的基本上全部颜料蒸发。在一些实施例中，利用激光照射所述表面使得织物部件的纤维熔合以形成部分镜反射表面。在一些实施例中，照射所述表面包括：产生入射到所述表面上的一连串紫外光脉冲。

一些示例实施例涉及一种用于在织物键盘的按键上形成字形的方法，所述方法包括：提供用于形成所述织物键盘的上部外表面的织物膜，其中所述织物膜包括具有染上的颜色的浮凸按键区域；相对于激光定位所述浮凸按键区域；及利用所述激光照射所述浮凸按键区域以形成与所述键盘的按键关联的字形，其中由所述激光形成的被照射区域具有比所述浮凸按键区域的染上的颜色更亮的颜色。

在一些实施例中，利用所述激光形成字形包括：相对于所述织物膜的未被照射部分，增加用于所述织物膜的激光照射部分的TiO₂的表面浓度。在一些实施例中，利用所述激光形成字形包括：相对于所述织物膜的未被照射部分，增加用于所述织物膜的激光照射部分的CaCO₃的表面浓度。在一些实施例中，所述染上的颜色包括颜料，并且其中利用所述激光形成字形包括：相对于所述织物膜的未被照射部分，减小用于所述织物膜的激光照射部分的颜料浓度。在一些实施例中，利用所述激光形成字形包括：至少部分地熔合所述织物膜的纤维以产生部分镜反射表面。在一些实施例中，所述方法还包括：将所述浮凸按键区域的下表面键合到所述织物键盘的键帽；及将非浮凸区域键合到所述织物键盘的框架。在一些实施例中，所述激光照射与所述字形关联的区域，以形成被着色区域包围的变亮的字形。在一些实施例中，所述着色区域是灰色的并且所述变亮的字形基本上是白色的。在一些实施例中，所述激光照射包围所述字形的区域以形成包围着色字形的变亮的区域。在一些实施例中，所述织物膜是由具有钛氧化物添加剂的尼龙材料形成的。

虽然本公开已经参照各种实施例进行了描述，但是应当理解，这些实施例是说明性的，并且本公开内容的范围并不限于这些。许多变化、修改、添加和改进是可能的。更一般地，根据本公开内容的实施例已经在特定实施例的语境下进行了描述。功能可以在本公开内容的各种实施例中不同地在过程中被分离或组合或者利用不同的术语进行描述。这些和其它变化、修改、添加和改进可以属于如以下权利要求定义的本公开内容的范围。