一种小型断路器的自动分合闸装置的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器，具体来说涉及一种小型断路器的自动分合闸装置。

背景技术：

小型断路器又称微型断路器，广泛应用于电气线路中作过载、短路和过压、欠压保护，由于智能电网的出现，小型断路器的分合闸必须具有远距离自动控制的功能，于是这种附合在小型断路器一侧的自动控制装置相继出现，目前，小型断路器自动分合闸的控制装置主要有二类，一类是采用蜗轮蜗杆驱动，一类是采用锥形齿轮驱动。

中国专利文献CN105304421A中公开了一种小型断路器的控制驱动装置，采用蜗轮蜗杆驱动，其采用的技术方案是电机端的蜗杆与斜齿轮组相啮合，斜齿轮组与直齿轮组相啮合，直齿轮组与传动机构相啮合，传动机构驱动并控制脱扣驱动件，工作中通过控制电机的旋转从而控制脱扣驱动件从不同方向转动，通过脱扣驱动件中心设置的连接小型断路器手柄的方轴以达到控制小型断路器自动分闸合闸的目的，该装置传动齿轮组较多，结构复杂，所能传递的负载较小。

中国专利文献CN104576235A中公开了一种小型断路器的自动重合闸装置，采用锥形齿轮驱动，其采用的技术方案是：包括底座、上盖、传动机构、脱扣机构、电子控制装置，所述的传动机构采用锥齿轮、与锥齿轮相啮合的伞齿轮，工作中控制电机的正反向转动通过伞齿轮端面上设置的连接小型断路器操作手柄的连接轴从而实现小型 断路器分闸、合闸的目的，但实现远距离自动重合闸时设置了一个专用的由电磁铁组成的脱扣机构，致使该装置仍较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中小型断路器自动分合闸装置结构复杂的弊端，公开一种结构简单、工作稳定，传递负荷较大的小型断路器自动分合闸装置。

一种小型断路器的自动分合闸装置，包括底座、合盖、传动机构和安装在底座上的控制线路板、动作连杆，其特征在于：所述的传动机构包括传动电机减速齿轮组，设置在传动电机减速齿轮组端的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，设置在从动锥齿轮上部、由从动锥齿轮啮合传动的开合齿轮，所述的开合齿轮中部轴向固定有传动连杆，所述的传动连杆穿过底座与所需控制的小型断路器操作手柄相连。

进一步设置，所述从动锥齿轮的前部设置为不完全传动齿轮，上面设置有数个传动齿，在所述不完全传动齿轮的外侧设置有安装台，在所述不完全传动齿轮的后部设置为拨动轮，在所述拨动轮上设置有一个拨动齿，在所述拨动轮的后侧设置有安装台，所述从动锥齿轮的中心设置为安装轴孔，通过安装轴和所述的安装台将所述的从动锥齿轮设置在所述的底座和合盖内。

进一步设置，所述开合齿轮的中心设置有前后安装轴，通过所述底板和合盖上的安装凹槽设置在底座和合盖内，所述开合齿轮设置为不完全传动齿轮，所述开合齿轮上设置有与所述不完全传动齿轮相啮合的数个传动齿，在所述安装轴的中心设置有安装所述传动连杆的传 动连杆方孔。

进一步设置，所述动作连杆设置为弯勾形，中部设置有安装轴，所述的动作连杆通过安装轴转动设置在底座和合盖内，所述动作连杆的非勾端垂直设置有动作拨杆。

所述小型断路器自动分合闸装置的工作原理如下：

当小型断路器在合闸的情况下，传动电机得到控制线路板送来的分闸信号后，传动电机带动主动锥齿轮逆时针方向旋转，与其啮合的从动锥齿轮顺时针方向旋转，同时所述的动作连杆在从动锥齿轮背面拨动轮的作用下，动作连杆端的动作拨杆在小型断路器的弧形槽内向上运动处于分闸状态，带动小型断路器的操作手柄自动脱扣，此时如果人为的去合闸操作手柄，操作手柄将无法合闸；当小型断路器处于分闸位置时，当得到控制线路板的合闸信号后，传动电机带动主动锥齿轮继续逆时针方向旋转，与其啮合的从动锥齿轮顺时针方向旋转，同时所述的动作连杆在从动锥齿轮背面拨动轮的作用下，动作连杆端的动作拨杆在小型断路器的弧形槽内向下运动处于合闸位置，此时所述的开合齿轮逆时针方向旋转，处于开合齿轮中心的传动轴带动小型断路器的操作手柄进行合闸，在此情况下，如果小型断路器在负载线路处于过载、短路、过压、欠压等异常情况下，不会影响小型断路器的保护跳闸，同时也不会影响人为对小型断路器的分闸。

以上结构的小型断路器自动分合闸装置所具有的有益效果是：该自动分合闸结构简单，工作稳定可靠，在小型断路器正常的工作状况下不会影响其保护功能，当小型断路器处于控制分闸后不能强行合闸，特别适合在智能电网中使用，同时由于采用锥形齿轮组传动，所传递 的负载较大，有利于大容量的多极断路器使用。

附图说明

图1为自动分合闸装置去掉合盖后处于分闸位置的正面图；

图2为自动分合闸装置去掉合盖后处于合闸位置的正面图；

图3为自动分合闸装置的外形图；

图4为自动分合闸装置传动机构后侧的立体结构图；

图5为图1从动锥齿轮前部的立体结构图；

图6为图1从动锥齿轮后部的立体结构图；

图7为图1开合齿轮前侧的立体结构图；

图8为图1开合齿轮后侧的立体结构图；

图9为图1动作连杆的立体结构图。

具体实施方式

结合图1～图9，通过具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，所述术语“前部”、“背部”、“中部”、“上部”“外侧”、“内侧”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种小型断路器的自动分合闸装置，如图1～图3，包括底座1、合盖8、传动机构和安装在底座上的控制线路板7、动作连杆2，所述的传动机构包括传动电机6减速齿轮组603，设置在传动电机6减速齿轮组603端的主动锥齿轮602、与主动锥齿轮602啮合的从动锥齿轮4，设置在从动锥齿轮4上部、由从动锥齿轮4啮合传动的开合 齿轮3，所述的开合齿轮3中心轴向固定有传动连杆8，所述传动连杆8穿过底座1与所需控制的小型断路器操作手柄相连。

进一步设置，如图5、图6所示，所述从动锥齿轮4的前部设置为不完全传动齿轮401，上面设置有数个传动齿4011，在所述不完全传动齿轮401的外侧设置有安装凸台4013，所述从动锥齿轮4的背部设置为拨动轮402，在所述拨动轮402上设置有一个拨动齿4021，在所述拨动轮402的内侧设置有安装凹台4022，所述从动锥齿轮4的中心设置为安装轴孔4012，通过安装轴5和所述的安装凸台4013、安装凹台4022设置在所述的底座1和合盖内8。

进一步设置，如图7、图8所示，所述开合齿轮3的中心设置有前安装轴303和后安装轴302，通过所述底板1和合盖8上的安装圆槽设置在底座1和合盖8内，所述开合齿轮3设置为不完全传动齿轮，所述开合齿轮上3设置有与所述不完全传动齿轮相啮合的数个传动齿301，在所述后安装轴302的中心设置有安装所述传动连杆的传动连杆方孔303。

进一步设置，如图9所示，所述动作连杆2设置为弯勾形，中部设置有安装轴201，所述的动作连杆2通过安装轴201转动设置在底座1和合盖8内，所述动作连杆2的非勾端垂直设置有动作拨杆202。

需要说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。