一种太阳电池封装用镀膜玻璃的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域的镀膜玻璃领域，尤其涉及一种太阳电池封装用镀膜玻璃。

背景技术：

随着人类社会快速发展，大力发展清洁新能源已成为世界各国实现社会可持续发展和迈向文明的必由之路。太阳能光伏是清洁能源之一，得到了广泛的使用和重视。单体太阳能电池不能直接作为电池使用，作电源用必须将若干单体电池串、并联连接，严密封装成组件。对太阳电池组件要求为：有一定的标称工作电流输出功率；工作寿命长，因此要求太阳电池组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个太阳电池组件失效；太阳电池组件应该有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动；组合引起的电性能损失小，组合成本低。另外现有技术的太阳电池组件的背板玻璃，是采用普通浮法玻璃材质，没有经过特殊的功能镀膜，在太阳能组件发电时产生一定的热能，导致太阳能组件内外温差较大，另一方面由于光强不均匀，会导致电池表面受热不均，容易造成高温下太阳能电池组件的损坏，也会影响太阳能组件的电池工作转换效率，从而导致整体使用寿命减短，提高使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的太阳电池组件散热性差，镀膜玻璃反射率低，耐候性差的问题，本实用新型提供一种太阳电池封装用镀膜玻璃来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳电池封装用镀膜玻璃包括玻璃本体，所述的玻璃本体的至少一个面上设有导热膜。

为了太阳能组件发电时产生的热能快速导出玻璃，降低太阳能组件内的温度，降低组件损耗，所述导热膜的膜层厚度为3-100μm。所述的玻璃本体的两个面上均设有所述的导热膜，所述的玻璃本体厚度可为1-6mm。

为了增加可见光反射率，提高太阳能组件的发电功率，所述导热膜为氧化锌膜层、氧化铝膜层、氧化镁膜层、氧化镍膜层、二氧化钛膜层、氧化锆膜层、五氧化二钽膜层、二氧化硅膜层、碳化硅膜层、氮化硅膜层、氮化铝膜层、氮化硼膜层的其中一种膜层。

本实用新型的有益效果：本实用新型与未镀膜的太阳电池封装用镀膜玻璃比较，可见光反射率最高达到95％，太阳光经过玻璃多次反射，增加对透过光的利用，提高光线的利用率，提高太阳能电池组件的转换效率；导热膜具有良好导热性能，可降低太阳能电池组件内外的温度，能够实现接收外光强均匀，能够让电池表面受热均匀，便于散热，避免高温下太阳能电池组件的损坏；采用的导热膜是无机材料，增加了镀膜玻璃的耐候性；本实用新型在太阳电池封装和建筑工业用玻璃方面具有广泛的应用，前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中单面镀膜玻璃结构示意图。

图2是本实用新型中双面镀膜玻璃的结构示意图。

其中，1、玻璃本体；2、导热膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

(实施例1)

如图1所示，本实用新型太阳电池封装用镀膜玻璃，包括玻璃本体1，通过高温采用印刷、滚涂、淋涂、喷涂或镀技术将导热膜2附在玻璃本体1的其中一个面上。由于太阳能在工作中电池片会发热，包括太阳光照射也会发热，会导致玻璃表面的温度增高，为了将玻璃内部的热量快速的导出玻璃，降低太阳电池组件的温度，因此导热膜2为氧化锌膜层、氧化铝膜层、氧化镁膜层、氧化镍膜层、二氧化钛膜层、氧化锆膜层、五氧化二钽膜层、二氧化硅膜层、碳化硅膜层、氮化硅膜层、氮化铝膜层、氮化硼膜层的其中一种膜层。导热膜2采用无机材料，增加了可见光反射率，镀膜后的反射率可达50-95％，提高了太阳能组件的发电功率。为了导热膜具有良好导热性能，避免高温下太阳能电池组件的损坏，增强耐候性，导热膜2的膜层厚度为3-100μm，玻璃本体厚度可为1-6mm。

(实施例2)

如图2所示，本实施例太阳电池封装用镀膜玻璃与实施例1不同之处在于：通过高温采用印刷、滚涂、淋涂、喷涂或镀技术将导热膜2附在玻璃本体1的两个面上。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。