本实用新型涉及工业过程电加热器或高温、高压区域的电极引入技术领域，尤其是一种耐高温、承高压的绝缘导电装置。
背景技术：
现有的工业过程电加热器或高温、高压区域的电极引入主要采用既具有压缩密封性，又具有绝缘性的有机材料(如氟、硅橡胶、塑料或环氧树脂等)作耐温、绝缘和密封主体。或者采用陶瓷表面烧结银浆，并在其基础上采用钎焊技术将电极棒焊上。这些技术的主要缺陷如下：
(1)有机柔性绝缘密封材料，一般仅限于300℃以下，且易老化、使用寿命短。
(2)采用陶瓷表面烧结银浆与电极棒钎焊工艺耐温仅在350℃以下，且承压力有限。此工艺预制周期长，可修复性差。如若超温使用，需加装冷却系统，维修更换也极不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对工业领域的高温、高压场所，并且在上述场所需要引入电极场合，提供一种耐高温、承高压的绝缘导电装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种耐高温、承高压的绝缘导电装置，该装置包括电极棒和外管，还包括绝缘套、第一密封材料和第二密封材料，第一密封材料、第二密封材料通过绝缘套相对分开，电极棒内部通过第一密封材料与外界空间常压轴向或径向密封，外管内部通过第二密封材料与外界空间常压轴向或径向密封。
进一步地，绝缘套为耐高温的刚性密封体，第一密封材料和第二密封材料为耐高温的柔性材料。
进一步地，第一密封材料、第二密封材料的分开距离与电极棒与外管对绝缘的要求有关，即便第一密封材料、第二密封材料是导电体，也能保持电极棒和外管的相对绝缘。
进一步地，该装置还包括电极螺母和外管螺母，第一密封材料和第二密封材料分别由电极螺母和外管螺母紧固，分别构成电极棒和外管内部高压与外界空间常压的密封，并可对其耐受压力分别调整。
本实用新型的有益效果：与现有有机材料(如氟、硅橡胶等)密封或电极钎焊技术相比，不但结构相对简单，可靠性增加，且大大提高了耐高温、承高压的性能，扩大了电极引入装置的应用范围；不仅可应用于工业大功率电加热器领域，也可用于各类反应器等其它更广泛的技术领域，甚至可用于核反应装置中的高温高压场合。
附图说明
图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图。
图中：1、电极棒，2、绝缘套，3、第一柔性密封材料，4、第二柔性密封材料，5、外管，6、电极螺母，7、外管螺母，8、环形圈。
具体实施方式
本实用新型所列举的实施例，只是用于帮助理解本实用新型，不应理解为对本实用新型保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思想的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，电极棒1上有环形圈8，它与电极棒1采用密封焊接，也可与电极棒1整体车削成型。
环形圈8依靠紧固电极螺母6压紧第一柔性密封材料3，实现电极棒1内部承压腔与外界常压腔的轴向或径向密封。
绝缘套2依靠紧固外管螺母7压紧第二柔性密封材料4，实现外管5内部承压腔与外界常压腔的轴向或径向密封。
由于第一、二柔性密封材料3和4已将外界常压腔与内部承压腔密封，而绝缘套2本身是刚性绝缘体，它既耐压，又具绝缘性能，保证了该装置整体的绝缘和耐压性能。
外管5可以与装置(如压力容器、高温高压场所的结构件)连接，方法是焊接或其它方式连接。
本实施例的绝缘套2采用材料为氧化铝，但不仅限于此材料，此材料只需保证有一定刚性，并不透气，同时具备绝缘特性。
本实施例的第一、二柔性密封材料3和4是缠绕石墨垫，但不限于此材料，此材料只需保证其有一定柔性、耐温性和密封性。
由于本实施例的第一、二柔性密封材料3、4和绝缘套2均具耐温、耐压性，故本实施例耐温达800℃，耐压达100kg/cm2。
由于电极棒1和外管5分别作密封，本实用新型采用了分别作调整的压紧装置机构。它可分别调整电极密封压紧装置(电极螺母6)和外管密封压紧装置(外管螺母7)的预紧力，便于现场安装调整和维护。
本实施例安装后可对密封处作渗漏试验，一旦某处有渗漏情况，可分别调整压紧电极螺母6和外管螺母7，直至高温、高压介质不渗漏为止。
本实用新型采用均具耐高温的柔性密封材料(如石墨等)和刚性材料(如各类陶瓷等)，将柔性材料分别断开的结构，将其电极棒1和外管5分开密封，使两种材料特点优势互补，从而回避了两种材料在工业过程电加热器或高温、高压场合应用的各自缺陷(如柔性密封材料可压缩密封，但不具备绝缘性，刚性材料具有绝缘性，但不具备压缩密封性)。本实用新型由于采用耐高温柔性密封材料的断开结构，使得承压腔和常压腔互相阻隔，使该装置既具有耐温(800℃)和承高压(100kg/cm2)的同时，又保证了该装置导电和绝缘的特点，突破和扩大了原传统电极引入的耐温、耐压技术半径，使得原来视电极引入高温、高压区域为禁区的固有观念，实现了新的技术突破。