一种变更脚序的半导体三极管的制作方法

本实用新型涉及三极管技术领域，特别是涉及一种变更脚序的半导体三极管。

背景技术：

常用的电话机的开关电路多由一个PNP型三极管和一个NPN型三极管组成。参照图1所示，其电路结构是：PNP型三极管的发射极作为输入端，集电极作为输出端，基极与NPN型三极管的集电极电性连接，NPN型三极管的基极作为控制端，发射极接地。当提起话筒时，相关的检测电路识别该动作后给NPN型三极管的基极、发射极一正偏电压，使得NPN型三极管饱和导通，使得PNP型三极管发射极、基极得到正偏电压，PNP型三极管饱和导通，从而为通话和拨号电路供电。当挂机时，检测电路检测该动作后停止为NPN三极管的基极、发射极提供正偏电压，NPN三极管截止，使得PNP三极管处于关断状态。当处于挂机状态是，PNP三极管的基极、集电极之间存在大约48V的电压差，从而吸附灰尘，受潮时等于在电路接入一个漏电电阻R，间接将PNP三极管的基极和集电极导通，此时PNP型三极管发射极的48V电压通过R3会给发射极与基极加上一正偏电压，使得PNP型三极管导通，导致电话机自动取线。现有的半导体三极管散热效果较好一般体积都比较大，而体积较小的散热效果又比较差。还有，三极管随着体积的增大引脚也越长，在运输过程中很容易导致引脚损坏，极大降低了企业的经济效率，增大了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种变更脚序的半导体三极管，通过在三极管引脚间距固定的情况下通过变更脚序，降低三极管自动导通的概率，提高三极管的安全系数。设置带散热孔的三角形散热翅片，提高了三极管的散热效果。在封装体的表面设置带凹槽的泡沫层，在三极管出厂时将引脚折弯藏在对应凹槽内，有效避免引脚的损坏。

本实用新型采用的技术方案为：一种变更脚序的半导体三极管，包括封装体和三极管本体，所述三极管本体置于封装体内部，所述三极管本体的下端从左往右依次设有贯穿封装体并延伸至其外部的基极、发射极和集电极，所述封装体的下端对应基极、发射极和集电极的贯穿位置分别设有安装柱，所述基极、发射极和集电极分别穿过安装柱固定在封装体的下端，所述安装柱的左右两侧均设有散热翅片，所述散热翅片贯穿设有散热孔。

作为优选方式，所述封装体的上表面设有黏胶层，所述黏胶层的上表面设有泡沫层，所述泡沫层分别设有和基极、发射极以及集电极相匹配的凹槽。

作为优选方式，所述散热翅片设为三角形散热翅片，所述散热孔设为圆孔。

作为优选方式，所述封装体和安装柱的连接处设有环氧树脂层，所述环氧树脂层的厚度设为5mm-8mm。

作为优选方式，所述封装体的左右两侧分别设有环形槽，所述环形槽的截面设为等腰梯形。

作为优选方式，所述基极、发射极和集电极的外露部分设为绝缘。

本实用新型的有益效果是：

1、在三极管引脚间距固定的情况下通过变更脚序，降低三极管基极与集电极之间漏电导致三极管自动导通的概率，有效提高三极管的安全系数；

2、在安装柱的左右两侧设置带散热孔的三角形散热翅片，提高了三极管的散热效果，且体积小，便于安装使用；

3、在封装体的表面设置带凹槽的泡沫层，在三极管出厂时将引脚折弯藏在对应凹槽内，有效避免了由于引脚过长而导致在运输过程中引脚的损坏。

附图说明

图1是现有电话机电子开关电路的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面剖视图。

图4是本实用新型的安装柱局部放大图。

其中：

封装体-1 三极管本体-2 基极-3

发射极-4 集电极-5 安装柱-6

散热翅片-7 散热孔-8 黏胶层-9

泡沫层-10 凹槽-11 环氧树脂层-12

环形槽-13 通孔-14

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图2、图3和图4所示，一种变更脚序的半导体三极管，包括封装体1和三极管本体2，所述三极管本体2置于封装体1内部，所述三极管本体2的下端从左往右依次设有贯穿封装体1并延伸至其外部的基极3、发射极4和集电极5，所述封装体1的下端对应基极3、发射极4和集电极5的贯穿位置分别设有安装柱6，所述基极3、发射极4和集电极5分别穿过安装柱6固定在封装体1的下端，所述安装柱6的左右两侧均设有散热翅片7，所述散热翅片7贯穿设有散热孔8。通过在三极管引脚间距固定的情况下变更脚序，降低三极管基极3与集电极5之间漏电导致三极管自动导通的概率，有效提高三极管的安全系数。

所述封装体1的上表面设有黏胶层9，所述黏胶层9的上表面设有泡沫层10，所述泡沫层10分别设有和基极3、发射极4以及集电极5相匹配的凹槽11，在封装体1的上表面设置带凹槽11的泡沫层10，在三极管出厂时可以将引脚折弯藏在对应凹槽11内，有效避免了由于引脚过长而导致在运输过程中引脚的损坏。

所述散热翅片7设为三角形散热翅片7，所述散热孔8设为圆孔，在安装柱6的左右两侧设置带散热孔8的三角形散热翅片7，提高了三极管的散热效果，且体积小。

所述封装体1和安装柱6的连接处设有环氧树脂层12，所述环氧树脂层12的厚度设为5mm-8mm，在提升封装体1和安装柱6之间的稳定性的同时，增强了封装体1与安装柱6之间的热传递效应，更利于三极管的散热。

所述封装体1的左右两侧分别设有环形槽13，所述环形槽13的截面设为等腰梯形，三极管的表面设有通孔14，这种设计便于三极管的使用以及安装。

所述基极3、发射极4和集电极5的外露部分设为绝缘，避免三极管在工作过程中因为引脚间触碰发生短路的现象。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。