一种变压器锤击整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种变压器的加工设备，尤指一种变压器锤击整形装置。

背景技术：

在低频变压器生产工艺过程中，当硅钢片插片完成后，一般情况下，硅钢片不能完全整齐、规则地插片到位，这样的铁芯不仅影响外观，而且由于E形片和I形片之间存在较大的间隙，使变压器铁损增大。

生产厂通常是采用人工铁锤锤击或压力机压紧，人工锤击时由于手工操作的原因，不仅效率低，而且经常击伤硅钢片表面，导致外观不良；压力机压紧的方式，需要的设备较大，设备造价昂贵，由于在压紧过程中的压力很大，并且是连续的，如果变压器摆放歪斜，很容易将变压器压坏。

因此，需要设计一种高效、安全、低成本的锤击装置将变压器铁芯整形。

技术实现要素：

为了解决现有技术人工锤击时效率低，而且经常击伤硅钢片表面，导致外观不良；以及压力机压紧的方式，设备造价昂贵，且由于压力机连续的大压力施加于摆放歪斜变压器上时，很容易将变压器压坏的问题，本实用新型提供了一种变压器锤击整形装置，解决了上述问题。

本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的：

设计制造一种变压器锤击整形装置，包括：

一机架的中间部位设置滑块槽，所述滑块槽中设置一滑块，所述滑块的底部设置若干滑杆孔，所述滑杆孔中容纳滑杆滑动；

所述滑杆的底部连接锤击器，在滑杆的杆部设置一挡销，在挡销和锤击器之间的杆部，套有弹簧；

所述滑块套在曲轴颈上转动，所述曲轴颈由固定在机架上的减速电机驱动。

所述滑块上设置挡销槽孔，固定在滑杆上的挡销从挡销槽孔中伸出。

所述曲轴颈的一个端头连接曲柄，另一个端头连接连杆，所述曲柄的另一端与减速电机的轴连接；连杆的另一端与轴颈连接。

所述轴颈的轴线与减速电机的轴的轴线相同，该轴线穿过曲轴孔，一条曲轴穿过曲轴孔。

与现有技术相比较，本实用新型的变压器锤击整形装置设置了多个锤击器，且各锤击器可以单独滑动，因此，在锤击的过程中，对不整齐的硅钢片可以形成均匀的锤击力度，并能自动适应变压器的倾斜，既不会损坏硅钢片，又可以快速地将不整齐的硅钢片锤击到位。由于锤击器韧性良好，在锤击硅钢片的过程中不会损伤硅钢片的表面，锤击器也能够承受足够的锤击力而不损坏。

附图说明

图1是本实用新型的变压器锤击整形装置原理立体示意图；

图2是本实用新型的变压器锤击整形装置中的滑杆11的示意图；

图3是本实用新型的变压器锤击整形装置中的机架1的示意图；

图4是本实用新型的变压器锤击整形装置中的滑块3的示意图；

图5是本实用新型的变压器锤击整形装置中的减速电机2的驱动示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的最佳实施例对本实用新型作进一步详尽的描述：

设计制造一种变压器锤击整形装置如图１～图5所示。

本实用新型包含有：

一机架1的中间部位设置滑块槽15，所述滑块槽15中设置一滑块3，所述滑块3的底部设置若干滑杆孔33，所述滑杆孔33中容纳滑杆11滑动；

所述滑杆11的底部连接锤击器6，在滑杆11的杆部设置一挡销8，在挡销8和锤击器6之间的杆部，套有弹簧7；

所述滑块3套在曲轴颈21上转动，所述曲轴颈21由固定在机架1上的减速电机2驱动。

所述滑块3上设置挡销槽孔32，固定在滑杆11上的挡销8从挡销槽孔32中伸出。

所述曲轴颈21的一个端头连接曲柄22，另一个端头连接连杆9，所述曲柄22的另一端与减速电机2的轴连接；连杆9的另一端与轴颈23连接。

所述轴颈23的轴线与减速电机2的轴的轴线相同，该轴线穿过曲轴孔16，一条曲轴10穿过曲轴孔16。

本实用新型多个滑杆11安装在滑块3的滑杆孔33内，在滑杆11上设置有挡销8，既为滑杆11提供导向，也防止滑杆11从滑杆孔33中脱出。

本实用新型的工作过程如下：

转动曲轴10，使锤击器6升高到最高点；

将一只已完成插片的低频变压器5放在锤击器6的下部，使变压器的硅钢片方向与锤击器6垂直，并置于锤击器6的中间；

启动减速电机2，电机带动曲轴10转动，曲轴10通过连杆9带动滑块3上下滑动，滑块3带动多个锤击器6上下移动，当向下移动时，锤击器6快速接触到变压器的硅钢片形成锤击的作用；

当锤击器6接触变压器的硅钢片并压紧后，滑块3继续向下运动，滑块3压缩弹簧7，滑杆11在滑块孔33中滑动，滑块3向下运动到最低点后，在曲轴10和连杆9的带动下向上移动。

通过曲轴10的循环转动，锤击器6循环锤击变压器上的硅钢片，使硅钢片插紧在变压器的骨架内。

可以在变压器的下面垫上不同厚度的平板来调节变压器的高度，调整锤击头的锤击力度。

因为是多个锤击器6，且各锤击器6可以单独滑动，因此，在锤击的过程中，对不整齐的硅钢片可以形成均匀的锤击力度，并能自动适应变压器的倾斜，既不会损坏硅钢片，又可以快速地将不整齐的硅钢片锤击到位。

锤击器6由硬质的、韧性良好的塑料制成，如尼龙等材料，在锤击硅钢片的过程中不会损伤硅钢片的表面，锤击器6也能够承受足够的锤击力而不损坏。

本实用新型已经实施并证明了其可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。