本实用新型涉及电磁阀制造技术领域，尤其涉及一种电磁阀线圈骨架结构。
背景技术：
电磁阀已经广泛应用于各种电器、医疗、交通等日常设备仪器上，成为了我们日常生活不可或缺的重要组成部分；然而作为电磁阀生产重要一环的线圈加工企业，如何让绕线机能够在线圈骨架上绕出平整美观且扎实漂亮的线圈一直是困扰他们的问题。这主要是因为目前的线圈架骨架结构的绕线表面形状是圆柱的侧面，由于圆柱侧面的光滑度高，这就导致了在线圈架的第一层绕线时容易出现绕线打滑、不紧凑、出现空隙等现象，而第一层绕线排布不紧凑、出现空隙将直接影响后面层数的绕线排布，随着绕线层数的不断增加，这种线圈排布不平整的现象将会层层叠加表现的越来越明显。排线不平整,不美观；工人的工作效率低，造成了线圈的性能大打折扣，增加了线圈的损耗，从而影响了产品的工作性能。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种电磁阀线圈骨架结构。
本实用新型通过如下技术方案予以实现：
一种电磁阀线圈骨架结构，所述线圈骨架为圆柱形结构，所述线圈骨架的两端设置有凸台，所述线圈骨架上设置有线槽B，所述线槽B位于凸台的一侧，所述线圈骨架上设置有若干线槽A，所述线槽A沿线圈线圈骨架轴向均匀分布且位于线槽B和凸台之间。
所述线槽A的横截面曲线为1/2圆弧线。
所述线槽B的横截面曲线为1/4圆弧线。
所述线槽A的横截面曲线的直径等于所绕包漆线直径。
所述线槽B的横截面曲线的直径等于所绕包漆线直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在线圈骨架设置线槽A、线槽B，既便于自动绕线机在绕线时参数设置的稳定性，同时也降低了手动绕线机绕线时工人的人为因素，改善目前线圈绕线排布时的不平整、紧凑现象，改善了电磁阀线圈架线圈绕制排布的工艺性，从而提高产品的性能稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-线圈骨架，2-线槽B，3-凸台，4-线槽A。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。
如图1所示的一种电磁阀线圈骨架结构，所述线圈骨架1为圆柱形结构，所述线圈骨架1的两端设置有凸台3，所述线圈骨架1上设置有线槽B2，所述线槽B2位于凸台3的一侧，所述线圈骨架1上设置有若干线槽A4，所述线槽A4沿线圈骨架1轴向均匀分布且位于线槽B2和凸台3之间。
线圈架骨架拥有支撑电磁阀线圈，线圈架骨架结构的绕线表面形状是圆柱的侧面，由于圆柱侧面的光滑度高，在线圈架骨架的第一层绕线时容易出现绕线打滑、不紧凑、出现空隙等问题，为了保证良好的绕线效果，在现有的线圈架骨架结构基础上增加开线槽A4和线槽B2，在线圈骨架1上设置有线槽B2，线槽B2位于凸台3的一侧，并在线圈骨架1上设置有若干线槽A4，线槽A4沿线圈骨架1轴向均匀分布且位于线槽B2和凸台3之间，在进行绕线时，包漆线首先进入线槽A4中，线槽A4的横截面曲线为1/2圆弧线，且线槽A4的横截面曲线的直径等于所绕包漆线直径，因此包漆线固定在线槽A4中，线槽A4沿线圈骨架1轴向均匀分布，因此在线槽A4的引导下，包漆线在线圈骨架1上均匀排列，在绕线过程中，包漆线逐层缠绕，因此会在线圈骨架1的侧面来回移动，为了确保绕线的紧密型，在接近凸台3时，线圈骨架1设置线槽B2，线槽B2的横截面曲线为1/4圆弧线，且线槽B2的横截面曲线的直径等于所绕包漆线直径，因此线缆从线槽B2向线槽A4绕线的过程中，线缆处于底层线缆相切点上方，从而保证绕线的稳定性。
在使用本技术方案时，根据选用线圈的漆包线线径d和线圈绕线后的设计理论电阻值R计算得出线圈架骨架每层的绕线排布匝数n；然后在线圈架骨架上从线圈绕线引入端依次开设(n+0.5)个直径为d的凹槽,即n个线槽A4，1个线槽B2。