一种改进型电容组的制作方法

本实用新型属于电容设备技术领域，具体涉及一种改进型电容组。

背景技术：

以前所用电容短节是由24个独立钽电容串并联和控制电路板组装而成由于一直沿用传统设计思路；在多年市场使用方面存在以下几点问题：

1：电容容量偏小；加之电路设计存在一定缺陷；使得在井下工作过程当中某一个电容出现问题。就会导致整个电容短节不能正常工作。

2：目前钽电容连接方式为6只串联之后再并联成一组；再把四组串联起来的连接方法(此方法只能加装一个保险开关)。一旦出了问题就很难排查。

3：由于内部空间所限；整体电容短节只有纵向减震；使得脉冲发生器在遭遇井下剧烈震动时发生轴向轻微摆动；摆动时间过长造成机械零部件相互研磨产生间隙；从而使仪器不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型电容组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型电容组，包括工字梁，所述工字梁的两侧内部镶嵌有电容，所述电容的数量为四个，所述电容的两端设有电容电极，所述工字梁的两侧对称设有支架，所述支架的一端设有电容组电极，所述电容组电极的形状设置为圆形，且所述电容组电极的边缘嵌入支架内，所述电容组电极与支架的连接处通过密封胶加固，所述电容组电极设置为不锈钢金属电极，所述电容组电极的内侧中间焊接有导电柱，所述导电柱与电容电极之间设有保险丝，所述保险丝与电容电极和导电柱均通过焊接方式连接。

优选的，所述电容设置为军工级钽电容。

优选的，所述电容周边真空加注高温密封胶。

优选的，所述工字梁的外壁设有防腐蚀涂层。

优选的，所述支架的表面设有绝缘橡胶。

优选的，所述导电柱的形状设置为圆柱，所述导电柱的中心设置为中空结构且内外壁均涂有防锈层。

本实用新型的技术效果和优点：该改进型电容组，选用体积更小的军工级钽电容，这样就能够腾出更多空间加装轴向减震，避免轴向晃动所带来的机械磨损，采用串并联结合的线路布置，在每个电容前加装保险丝，即使某一个电容出现问题，其他电容就会绕过这的电容而继续工作，不会影响整体仪器的工作性能，变成工字梁结构，把每个电容以镶嵌的形式均布在工字梁两侧，并在电容周边真空加注高温密封胶，密封胶凝固后，既能防止粉尘的进入电路又能起到很好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图。

图中：1工字梁、2电容、3电容电极、4支架、5电容组电极、6导电柱、7保险丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种改进型电容组，包括工字梁(1)，所述工字梁(1)的两侧内部镶嵌有电容(2)，所述电容(2)的数量为四个，所述电容(2)的两端设有电容电极(3)，所述工字梁(1)的两侧对称设有支架(4)，所述支架(4)的一端设有电容组电极(5)，所述电容组电极(5)的形状设置为圆形，且所述电容组电极(5)的边缘嵌入支架(4)内，所述电容组电极(5)与支架(4)的连接处通过密封胶加固，所述电容组电极(5)设置为不锈钢金属电极，所述电容组电极(5)的内侧中间焊接有导电柱(6)，所述导电柱(6)与电容电极(3)之间设有保险丝(7)，所述保险丝(7)与电容电极(3)和导电柱(6)均通过焊接方式连接，所述电容(2)设置为军工级钽电容，所述电容(2)周边真空加注高温密封胶，所述工字梁(1)的外壁设有防腐蚀涂层，所述支架(4)的表面设有绝缘橡胶，所述导电柱(6)的形状设置为圆柱，所述导电柱(6)的中心设置为中空结构且内外壁均涂有防锈层。

工作原理：采用串并联结合的线路布置，在每个电容2前加装保险丝，即使某一个电容2出现问题，其他电容2就会绕过这的电容2而继续工作，不会影响整体仪器的工作性能，变成工字梁1结构，把每个电容2以镶嵌的形式均布在工字梁1两侧，并在电容2周边真空加注高温密封胶，密封胶凝固后，既能防止粉尘的进入电路又能起到很好的减震效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。