铅酸蓄电池内置极群压紧入壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产铅酸蓄电池的装置，具体地讲，本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内置极群压紧入壳装置。

背景技术：

极群是铅酸蓄电池的重要组成部件，其压装质量直接影响铅酸蓄电池的容量及充放电性能指标。单体极群由多层极板相叠而成，将单体极群安插到电池槽单格中是一项有技术含量的作业，本行业实际生产过程中此岗位必须安排熟练工操作。传统作业一方面依靠操作者的技能，另一方面借助专用工具往电池槽单格中逐一安插单极极群，此种作业方法尽管简便、实施容易，而且不需要配套设备就能实现压装。可是，该方法生产效率低下，劳动强度大，操作者频繁手握极板受铅污染时间长，最大的问题是单体极群压装质量差异较大，易造成外层极板变形甚至弯曲，所以现有技术不适合批量生产使用。

技术实现要素：

本实用新型主要针对传统手工压装单体极群的不足，提出一种铅酸蓄电池内置极群压紧入壳装置，该装置结构简单，操作便捷，压紧均匀且可靠，而且入壳十分容易。应用该装置最大好处是减少操作者接触极板时间，改善了作业环境，有利于操作者身体健康。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池内置极群压紧入壳装置，它包括面板、侧板、背板、横隔板、纵隔板、套筒、轴、底板和抽板。其改进之处在于：所述面板和背板为配对的矩形板块，平行相间而立的面板和背板由位于两侧且与底板固定连接的侧板组成矩形腔体。所述侧板外平面上夹持的套筒一端与面板固定连接，另一端面朝背板。所述纵隔板居中安置在面板与背板之间，两端分别与侧板嵌合定位。所述横隔板按待压紧的单体极群宽度，顺序骑跨在已安装到位的纵隔板上形成等间距的两列矩形单格。所述背板一方面与相配的横隔板组成定位滑动连接结构，另一方面通过两端连接的轴与配对的套筒配合构成导向式滑动连接结构，由外置动力驱动的背板可相对于面板作压紧或放松运动。所述底板位于结构中两列矩形单格之下对应的板面被镂空，在镂空处设有由抽板和导轨组成的开合机构。

作为进一步改进方案，所述横隔板的净宽度与侧板宽度相等，该宽度尺寸等于待压紧的单体极群压实厚度尺寸。

作为进一步改进方案，所述抽板板面上设有相间的栅条和缺口，缺口位置和尺寸按结构中两列矩形单格配制。

作为进一步改进方案，所述横隔板下端底边设有与抽板栅条数量相等的缺口，该缺口与抽板的栅条间隙配合，缺口高度h大于抽板的厚度，伸出端直接靠到待对接壳体的电池槽中间横梁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定位压紧结构简单、操作容易；

2、单体极群在压紧状态下入壳，安装工效高、质量好；

3、机动压紧或放松，减少操作者接触极板时间就是减少被铅污染的可能，有利于改善操作环境。

附图说明

图1是本实用新型结构立体示意图。

图2是图1中纵隔板结构立体示意图。

图3是图1中抽板结构立体示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的铅酸蓄电池内置极群压紧入壳装置，它包括面板1、侧板2、背板3、横隔板4、纵隔板5、套筒6、轴7、底板8和抽板9，所述面板1和背板3为配对的矩形板块，平行相间而立的面板1和背板3由位于两侧且与底板8固定连接的侧板2组成矩形腔体。所述侧板2外平面上夹持的套筒6一端与面板1固定连接，另一端面朝背板3。所述纵隔板5居中安置在面板1与背板3之间，两端分别与侧板2嵌合定位。所述横隔板4按待压紧的单体极群宽度，等间距骑跨在已安装到位的纵隔板5上形成两列尺寸和数量相等的矩形单格，本实施例应用两块横隔板4与纵隔板5配合，形成如图1所示的两列共6只尺寸相同的矩形单格。所述背板3是结构中实施压紧的构件，它首先与相配的横隔板4组成榫定位滑动连接结构，另外，再通过两端连接的轴7与配对的套筒6配合构成导向式滑动连接结构。本实用新型中榫定位滑动连接结构和导向式滑动连接结构为同一轴向，所以由外置动力驱动的背板3可相对于面板1作压紧或放松运动。所述底板8是矩形板块，它位于对接的壳体之上，正对着上述结构组成的两列矩形单格的板面处被镂空，在镂空处设有由抽板9和导轨8.1组成开合机构，以控制压实的单体极群入壳。安插和压紧单件极群时抽板9处于关闭状，抽出抽板9便于单体极群下滑入壳。

本实用新型为了做到单体极群压实厚度一致，同一装置所配横隔板4的净宽度和侧板2宽度相等，该宽度尺寸等于待压紧的单体极群设计压实厚度尺寸。由于横隔板4和侧板2在结构中的限位作用，确保所有单体极群压实厚度一致。

本实用新型为了做到压实的单体极群顺利入壳，抽板9按如图3所示制造，即板面上设有相间的栅条9.1和缺口，缺口位置和尺寸按结构中两列矩形单格配制。

图2所示的纵隔板5在结构中除有限位和压紧作用外，还具有将压实的单体极群导向入壳作用。纵隔板5下端底边设有与抽板9上栅条9.1数量相等的缺口，该缺口与抽板9的栅条9.1间隙配合，缺口高度h大于抽板9的厚度，向下伸出端直接靠到待对接壳体的电池槽中间横梁。因纵隔板5底边加长而超出抽板9底端面，此结构便于做到无缝对接，当抽板9抽出后，有利于已压紧的单体极群在下降入壳时无障碍通过。

本实用新型通过预制的两列矩形单格安置待压紧的单体极群，单体极群在限位条件下统一压实，压紧操作简便，生产效率高，最重要的压实质量稳定。另外，抽出抽板9后所有压实的单体极群一同入壳，减少操作者接触极板时间就是减少被铅污染的可能，从而改善了操作环境。