本实用新型涉及精密机械制造组装技术领域，具体为一种TH光伏模块组装线。
背景技术：
光伏模块包括将太阳光转化成电的光伏电池。多个光伏模块通常在太阳能场之类光伏模块安装场地连接到一起，例如大规模商业能源生产、建筑物屋顶、建筑物侧面等。
光伏模块被组装成光伏模块组件，用于安装至托架系统。特别地，光伏模块与适于接合托架系统的框架、导轨、或衬垫结合，以将光伏模块组件安装在托架系统上。
现有光伏模块生产为传统工艺，使用治具定位框架，人工摆放框架、手动粘胶、自动固晶、手工使用吸笔吸放连接片，每个工位都需要2~3人，人工多，生产良率、工作效率低，成本较高，精确度较低，生产周期较长。
因此，急需一种生产效率高、智能自动化的一种TH光伏模块组装线生产光伏模块来提高产能、节约人工成本。
技术实现要素：
实用新型目的：鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、智能自动化的一种TH光伏模块组装线生产光伏模块来提高产能、节约人工成本。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种TH光伏模块组装线，包括：机架，下方设置有步进循环装置，上方设置有上料装置、加工装置、下料装置和胶水盘；步进循环装置，下方设置有滑台气缸和丝杠；上料装置，表面设置有弹夹和吸盘；加工装置，依次排序设于上料装置后端，分别为第一工站：晶粒下粘胶、第二工站：跳线小脚位粘胶、第三工站：固晶、第四工站：晶粒反粘胶及第五工站：跳片安装；下料装置，位于机架尾端，下方设置有皮带传送装置。
作为优选，所述上料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸；
作为优选，所述步进循环装置、上料装置、加工装置和下料装置都设置有光学检测器；
作为优选，所述第五工站下方设置有双层机构；
作为优选，所述机架上方设置有人机交互界面器；
作为优选，所述人机交互界面器上方设置有警报器；
作为优选，所述人机交互界面中设置有多个产品型号；
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过上料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸，使得工件进入自动化组装线中的位置相对固定，以便于后续的加工，具有精确性高、实用性强的特点；
2、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过步进循环装置、上料装置、加工装置和下料装置都设置有光学检测器，使得定位精准，视觉系统自动校正，不会出现偏位、旋转，便于加工生产，同时可以检测工件是否流至下一站，确保整个生产过程的顺利进行，具有实时监测、精准预判的特点；
3、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过第五工站下方设置有双层机构，使得晶粒位、跳线位双层工位切换，确保整机实现不停机生产，大幅提高了工件的生产效率；
4、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过机架上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性；
5、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过人机交互界面器上方设置有警报器，根据人机界面的提示信息，能够做到及时发现并处理某一工位的不良现象，确保制程的稳定性，优化制程、提高工作效率；
6、本实用新型中所述的一种TH光伏模块组装线，通过人机交互界面中设置有多个产品型号，使得本实用新型可同时兼容多个产品，真正实现了产品型号一键切换，自动化、智能化效果明显；
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种TH光伏模块组装线，通过步进循环装置的滑台气缸和丝杠，实现工件无需人工搬运，同时减少搬运时间；进一步地，通过上料装置中设置的弹夹和吸盘，使得弹夹堆叠，自动吸放，整体精确高效；进一步地，通过；进一步地，通过上料装置、加工装置正下方都设置有定位气缸，使得工件进入自动化组装线中的位置相对固定，以便于后续的加工，具有精确性高、实用性强的特点；进一步地，通过步进循环装置、上料装置、加工装置和下料装置都设置有光学检测器，使得定位精准，视觉系统自动校正，不会出现偏位、旋转，便于加工生产，同时可以检测工件是否流至下一站，确保整个生产过程的顺利进行，具有实时监测、精准预判的特点，进一步地，通过第五工站下方设置有双层机构，使得晶粒位、跳线位双层工位切换，确保整机实现不停机生产，大幅提高了工件的生产效率，进一步地，通过机架上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性，进一步地，通过机架上方设置有人机交互界面器，提高了生产中的可控性，针对某一工位的不良现象可做到及时停机并做出相应的调整，确保制程的稳定性，进一步地，通过人机交互界面器上方设置有警报器，根据人机界面的提示信息，能够做到及时发现并处理某一工位的不良现象，确保制程的稳定性，优化制程、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1为吸盘、2为弹夹、3为上料装置、4为机架、5为第一工站、6为第二工站、7为第三工站、8为第四工站、9为第五工站、10为双层机构、11为下料装置、12为皮带传送装置、13为滑台气缸、14为丝杠、15为胶水盘、16为步进循环装置、17为定位气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种TH光伏模块组装线，包括：机架4，下方设置有步进循环装置16，上方设置有上料装置3、加工装置、下料装置11和胶水盘15；步进循环装置16，下方设置有滑台气缸13和丝杠14；上料装置3，表面设置有弹夹2和吸盘1；加工装置，依次排序设于上料装置3后端，分别为第一工站5：晶粒下粘胶、第二工站6：跳线小脚位粘胶、第三工站7：固晶、第四工站8：晶粒反粘胶及第五工站9：跳片安装；下料装置11，位于机架尾端，下方设置有皮带传送装置12，所述上料装置3、加工装置正下方都设置有定位气缸17，所述步进循环装置16、上料装置3、加工装置和下料装置11都设置有光学检测器，所述第五工站9下方设置有双层机构10，所述机架4上方设置有人机交互界面器，所述人机交互界面器上方设置有警报器，所述人机交互界面中设置有多个产品型号。
在本实施例中，通过上料装置3的弹夹2和吸盘1，实现弹夹堆叠，自动吸放，步进循环装置将从上料装置3中工件运输至第一站5，第一站5工作完成的工件移至第二站6继续重复工作，同时将第二站6工作完成的工件移至第三站7，第三站7工件完成后移至第四站8，第四站8工件完成后移至第五站9，每站独立工作，提高生产效率，最后通过下料装置11的皮带传送装置12运送出已加工的工件。本实用新型解决了传统工艺生产光伏模块效率低、成本高的问题，具有生产效率高、智能自动化的特点，节约人工成本，大幅提高生产效率，实用性及适用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。