一种干变高压线圈上的绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种干变高压线圈上的绝缘装置。

背景技术：

目前干式变压器高压线圈通常采用分段多层圆筒式线圈，为了满足局部放电量在国家标准范围10pC以下，所述分段多层圆筒式线圈的层间和段间都必须设有足够厚绝缘层，绝缘材料使用量较多，因而产品的其它材料的用量也随之增加，使得整个干式变压器的生产成本较高；并且现有的高压线圈的端部的绝缘性不好，对应的复合场强比较高，高压线圈和低压线圈之间的主绝缘距离较长，高压线圈到铁芯之间的绝缘距离也较长，安全性较低，这样就需要将变压器的体积做得更大，进一步加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、节能高效、安全性高、绝缘距离小和制造成本低的干变高压线圈上的绝缘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种干变高压线圈上的绝缘装置，包括有铁芯，所述铁芯的上下两端均设置有夹件，上端的所述夹件连接有高压绝缘子，所述高压绝缘子连接有接线端子，所述铁芯的外侧分别设置有低压线圈和高压线圈，所述低压线圈和所述高压线圈之间设置有绝缘筒，所述高压线圈的上下两端的内壁上均设置有阶梯状凸起，所述高压线圈内靠近端部的导线缠绕在所述阶梯状凸起上，所述高压线圈的层与层之间设置有环氧树脂片。

优选地，上述的一种干变高压线圈上的绝缘装置，其中所述高压线圈的分布方式为多段圆筒式。

优选地，上述的一种干变高压线圈上的绝缘装置，其中所述阶梯状凸起由绝缘的环氧树脂网格布制成。

优选地，上述的一种干变高压线圈上的绝缘装置，其中所述高压线圈和所述低压线圈的上下两端均设置有绝缘垫块。

优选地，上述的一种干变高压线圈上的绝缘装置，其中所述绝缘垫块的顶部设置有压钉，所述压钉与所述夹件连接。

优选地，上述的一种干变高压线圈上的绝缘装置，其中所述高压线圈的外壁上设置有引线端子，所述引线端子通过高压引线与所述接线端子连接。

本实用新型具有的优点和有益效果是：铁芯的外侧分别设置有低压线圈和高压线圈，低压线圈和高压线圈之间设置有绝缘筒，高压线圈的上下两端的内壁上均设置有阶梯状凸起，高压线圈的层与层之间设置有环氧树脂片，整体结构简单，设计合理，高压线圈内靠近端部的导线缠绕在阶梯状凸起上，这样可以改善高压线圈端部的绝缘性能，降低高压线圈端部的复合场强，能减小高压线圈和低压线圈的主绝缘距离，并且减小高压线圈到铁芯的绝缘距离，节能高效，安全性也更高，对应的变压器外形尺寸更小，同时降低变压器的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1、高压绝缘子 2、接线端子 3、铁芯

4、高压引线 5、绝缘垫块 6、高压线圈

7、低压线圈 8、绝缘筒 9、压钉

10、引线端子 11、夹件 12、阶梯状凸起

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种干变高压线圈上的绝缘装置，包括有铁芯3，铁芯3的上下两端均设置有夹件11，上端的夹件11连接有高压绝缘子1，高压绝缘子1连接有接线端子2，铁芯3的外侧分别设置有低压线圈7和高压线圈6，低压线圈7设置在高压线圈6的内侧，高压线圈6的分布方式为多段圆筒式，高压线圈6的层与层和段与段之间均设置有绝缘的环氧树脂片，低压线圈7和高压线圈6之间设置有绝缘筒8，高压线圈6和低压线圈7的上下两端均设置有绝缘垫块5，绝缘垫块5的顶部设置有压钉9，压钉9与夹件11连接，高压线圈6的外壁上设置有引线端子10，引线端子10通过高压引线4与接线端子2连接。高压线圈6的上下两端的内壁上均设置有阶梯状凸起12，阶梯状凸起12由绝缘的环氧树脂网格布制成。整体结构简单，设计合理，高压线圈6内靠近端部的导线缠绕在阶梯状凸起12上，这样可以改善高压线圈6的端部的绝缘性能，降低高压线圈6的端部的复合场强，能减小高压线圈6和低压线圈7的主绝缘距离，并且减小高压线圈6到铁芯3的绝缘距离，节能高效，安全性也更高，对应的变压器外形尺寸更小，同时降低变压器的制造成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。