电池收料机的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工领域，特别是涉及一种电池收料机。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

一般在圆柱型电池的生产过程中，电池的收集采用传送带进行传送，通过人工将传送带上的电池进行收集装箱工艺操作。人工的生产方式不但增加了生产成本，而且劳动强度大且生产效率低，在大批量进行生产的时候不能满足生产需求，从而不利于企业的长远发展。同时，人工的操作方式会使电池在收集装箱中相互碰撞，从而对电池的损伤较大，影响电池的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池收料机，从而提高生产效率，保证电池的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池收料机，用于对电池进行收料处理，包括：用于对电池进行收料的电池收料装置、用于将电池推送至所述电池收料装置处的电池推送装置及用于将电池传送至所述电池推送装置处的电池传送装置；

所述电池收料装置包括：收料支撑架、活动设于所述收料支撑架上的电池收料箱、与所述电池收料箱驱动连接的升降部、用于将所述电池收料箱进行翻转的电池翻转部及将所述电池收料箱推送至所述电池翻转部的收料箱推送部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述收料支撑架上设有升降传送道，所述电池收料箱沿所述升降传送道进行升降运动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降传送道的两侧分别设有相互对称的第一卡箱气缸与第二卡箱气缸，所述电池收料箱上设有多个与所述第一卡箱气缸或第二卡箱气缸相互卡合的卡槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降部包括：升降电机、升降丝杆与升降托板，所述升降丝杆与所述升降电机驱动连接，所述升降托板安装在所述升降丝杆上，所述电池收料箱安装在所述升降托板上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电池翻转部包括：翻转安装板、翻转轴与翻转气缸，所述翻转安装板的一端与所收料支撑架铰接，所述翻转轴安装在所述翻转安装板上，所述翻转气缸通过所述翻转轴与所述翻转安装板驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述收料箱推送部为收料箱推送气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，电池推送装置包括倾斜传送轨道与安装在所述倾斜传送轨道上的电池推送气缸，所述倾斜传送轨道的一端与所述电池传送装置衔接，另一端与所述电池收料箱相互对应。

作为本实用新型一种优选的方案，所述电池传送装置包括：倾斜上料传送带、电池传送治具与上料驱动电机，所述电池传送治具安装在所述倾斜上料传送带上，所述上料驱动电机与所述倾斜上料传送带驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述倾斜上料传送带的上方安装有电池调整挡块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述倾斜上料传送带的一端与所述电池推送装置衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电池收料机通过设置电池收料装置、电池推送装置与电池传送装置，从而对电池实现自动化收料操作，有效的节省了人工成本，大大的提高了生产效率，解决了电池在人工收料装箱过程中对电池的损害，保证了电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池收料机的结构图；

图2为图1中的电池收料机的电池收料装置的结构图；

图3为图2中的A部分的局部放大图；

图4为图2中的电池收料装置的另一视角的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的电池收料机10的结构图。

一种电池收料机10，用于对电池20进行收料处理，包括：用于对电池20进行收料的电池收料装置100、用于将电池20推送至电池收料装置100处的电池推送装置200及用于将电池20传送至电池推送装置200处的电池传送装置300。

结合图2与图4所示，电池收料装置100包括：收料支撑架110、活动设于收料支撑架110上的电池收料箱120、与电池收料箱120驱动连接的升降部130、用于将电池收料箱120进行翻转的电池翻转部140及将电池收料箱120推送至电池翻转部140的收料箱推送部150。

在本实用新型一实施例中，收料箱推送部150为收料箱推送气缸，通过收料箱推送气缸将电池收料箱120推送至电池翻转部140处进行翻转。

进一步的，收料支撑架110上设有升降传送道111，电池收料箱120沿升降传送道111进行升降运动。

结合图2与图3所示，升降传送道111的两侧分别设有相互对称的第一卡箱气缸112与第二卡箱气缸113，电池收料箱120上设有多个与第一卡箱气缸112或第二卡箱气缸113相互卡合的卡槽121。

如图4所示，升降部130包括：升降电机131、升降丝杆132与升降托板133，升降丝杆133与升降电机131驱动连接，升降托板133安装在升降丝杆132上，电池收料箱120安装在升降托板133上。

结合图2与图4所示，电池翻转部140包括：翻转安装板141、翻转轴142与翻转气缸143，翻转安装板141的一端与所收料支撑架110铰接，翻转轴142安装在翻转安装板141上，翻转气缸143通过翻转轴142与翻转安装板141驱动连接。

要说明的是，电池收料箱120通过升降部130的驱动在升降传送道111上进行升降运动，电池收料箱120安装在升降托板133上，升降电机131驱动升降丝杆132从而使升降托板133进行升降运动。

当电池推送装置200每完成一次将电池20推送至电池收料箱120的操作后，升降托板133使电池收料箱120下移至一层的位置，通过第一卡箱气缸112与第二卡箱气缸113与电池收料箱120的卡槽121相互卡合进行固定，直至将电池收料箱120装满。

装满后的电池收料箱120通过收料箱推送部150推送至电池翻转部140的翻转安装板141上，电池翻转部140通过翻转气缸143驱动从而使翻转安装板141进行翻转，使得电池收料箱120翻转至水平位置处，方便人工搬运电池收料箱120，由此提高工作效率。

请再次参阅图1，电池推送装置200包括倾斜传送轨道210与安装在倾斜传送轨道210上的电池推送气缸220，倾斜传送轨道210的一端与电池传送装置300衔接，另一端与电池收料箱120相互对应。

电池20由于重力的作用在倾斜传送轨道210上从一端传送至另一端，当电池在另一端达到设定数量时，电池推送气缸220运动将电池20推送至对应的电池收料箱120处。

请再次参阅图1，电池传送装置300包括：倾斜上料传送带310、电池传送治具320与上料驱动电机330，电池传送治具320安装在倾斜上料传送带310上，上料驱动电机330与倾斜上料传送带310驱动连接。

进一步的，倾斜上料传送带310的上方安装有电池调整挡块311，倾斜上料传送带310的一端与电池推送装置200衔接。

要说明的是，电池传送治具320安装在倾斜上料传送带310上，在传送的同时可以对电池20进行整理，倾斜上料传送带310的上方安装有电池调整挡块311，从而限制了电池20的通过位置，使得相互堆叠的电池在经过电池调整挡块311时被阻挡，从而起到电池20整齐传送的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的电池收料机10通过设置电池收料装置100、电池推送装置200与电池传送装置300，从而对电池20实现自动化收料操作，有效的节省了人工成本，大大的提高了生产效率，解决了电池20在人工收料装箱过程中对电池的损害，保证了电池20的品质。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。