振子组件以及移动天线的制作方法

本实用新型涉及天线，尤其涉及一种振子组件以及移动天线。

背景技术：

现有技术中移动天线中的一款振子组件使用两种振子座各两个来连接固定微带振子。此方案振子组件中的两种振子座焊接点不好焊接，易虚焊、漏焊，导致焊接微带振子不牢固，进而影响天线的三阶稳定性；且这种结构的振子组件采用两种振子座，即分体式，组装不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振子组件，旨在用于解决现有的天线中振子组件的微带振子焊接不牢固，影响天线三阶稳定性的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种振子组件，包括环形的振子座以及绕所述振子座环形分布的若干微带振子，于所述振子座上设置有与各所述微带振子一一对应的若干导槽，每一所述微带振子的其中一端伸入对应所述导槽内且与所述振子座焊接，所述微带振子的另一端与相邻两个所述微带振子均可拆卸连接。

进一步地，相邻两个所述微带振子之间均通过塑胶卡扣连接，所述塑胶卡扣包括一体成型且围合形成钝角的两个连接头，每一所述连接头均具有供对应所述微带振子的卡勾穿过且卡合的通槽。

进一步地，每一所述塑胶卡扣的两个所述连接头之间连接有连接筋，且所述连接筋位于两个所述连接头围合形成钝角的一侧。

进一步地，每一所述导槽的两相对内壁上均设置有第一伸脚，每一所述第一伸脚均具有与对应所述微带振子的正面贴合焊接的第一接触面。

进一步地，每一所述导槽内还设置有至少一个第二伸脚，所述第二伸脚具有与对应所述微带振子的反面贴合且焊接的第二接触面。

进一步地，于每一所述导槽内均设置有限位柱，所述微带振子具有与对应所述限位柱卡合的卡槽。

进一步地，所述振子座的其中一端面设置有用于焊接外设电缆的若干沉孔。

进一步地，所述振子座上设置有若干螺纹孔，各所述螺纹孔绕环形依次间隔分布。

本实用新型实施例还提供一种移动天线，包括反射板，还包括至少一个上述的振子组件，各所述振子组件均安装于所述反射板的正面上。

进一步地，于所述反射板的背面设置有依次穿设所述反射板与所述振子座的若干连接螺钉。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的振子组件中，将各微带振子均安装固定至一个振子座上，组装非常方便，装配效率比较高，且在振子座上设置有与微带振子对应的导槽，当将微带振子的其中一端插入对应的导槽内时，微带振子的该端与振子座之间焊接，焊接充分可靠，而在另一端，相邻的两个微带振子之间可拆卸连接，进而可以保证振子组件的牢固稳定，而将这种结构的振子组件应用于移动天线上后，可以有效保证移动天线三阶性能的稳定性以及机械强度的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振子组件的结构示意图；

图2为图1的振子组件的振子座的第一视角的结构示意图；

图3为图1的振子组件的振子座的第二视角的结构示意图；

图4为图1的振子组件的塑胶卡扣第一视角的结构示意图；

图5为图1的振子组件的塑胶卡扣第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的多个振子组件安装至反射板上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种振子组件1，包括环形的振子座11以及绕振子座11环形分布的若干微带振子12，环形分布的各微带振子12均安装固定至振子座11上，具体地，在振子座11上设置有与各微带振子12一一对应的若干导槽111，每一微带振子12的其中一端伸入对应的导槽111内，且在微带振子12与振子座11的部分接触面处进行焊接，另外，在微带振子12的另一端与相邻的两个微带振子12均可拆卸连接。本实用新型中，各微带振子12以环形分布的方式均安装固定于同一振子座11上，一般微带振子12为四个，其中两个微带振子12结构型号均相同为一组，另外两个微带振子12结构型号相同为另一组，在分布时，每一微带振子12其中一侧为相同的微带振子12，另一侧则为另外的微带振子12，安装时，先将各微带振子12依次部分插入对应的导槽111内，然后对微带振子12与振子座11的部分接触面进行焊接，且在焊接完成后，将相邻的两个微带振子12之间进行安装连接。整个过程中，振子组件1各结构之间安装均非常方便，装配效率比较高，另外采用导槽111的方式对微带振子12进行限位，微带振子12与振子座11之间可以形成较好的焊接点，焊接充分可靠，能够有效保证装配后振子组件1结构的牢固可靠，将其应用至天线上时，可以保证天线的三阶性能的稳定性。

参见图1、图4以及图5，优化上述实施例，相邻两个微带振子12之间的可拆卸连接方式可以具有多种结构形式，比如通过连接板螺钉锁紧，还可以采用卡接的方式。且当其为卡接时，相邻两个微带振子12之间均通过塑胶卡扣13连接，塑胶卡扣13包括一体成型的两个连接头131，两个连接头131围合形成钝角，两个连接头131与相邻的两个微带振子12对应，每一连接头131均具有通槽132，而微带振子12与连接头131对应位置设置有卡勾121，卡勾121可以穿过对应的通槽132且两者之间卡合。在这种连接方式中，塑胶卡扣13可以稳定连接相邻两个微带振子12，且拆装非常方便，而两个连接头131围合形成钝角主要是将两者与相邻的两个微带振子12之间的角度适配，进而使得微带振子12的卡勾121能够与通槽132卡合完全，保证两个微带振子12之间结构的连续性以及稳定性。针对上述塑胶卡扣13的结构，在每一塑胶卡扣13的两个连接头131之间连接有连接筋133，且连接筋133位于两个连接头131围合形成钝角的一侧，当然连接筋133与两个连接头131也一体成型，进而可以加强塑胶卡扣13的结构强度。

再次参见图1-图3，进一步地，每一导槽111的两相对内壁上均设置有第一伸脚112，每一第一伸脚112均具有与对应微带振子12的其中一侧表面贴合焊接的第一接触面113。当将微带振子12的其中一端插入对应的导槽111内时，第一伸脚112的第一接触面113与微带振子12的正面贴合接触，对该接触位置进行焊接，当然第一伸脚112可以为多个，对应地，微带振子12的该正面可与振子座11之间具有多个焊接位置。而在另外一方面，在导槽111内还均设置有至少一个第二伸脚114，第二伸脚114具有与对应微带振子12的反面贴合焊接的第二接触面115。对此当将微带振子12安装于振子座11上时，微带振子12的正面与第一伸脚112的第一接触面113焊接，反面则与第二伸脚114的第二接触面115焊接，即微带振子12的正反两面均与振子座11焊接，以使微带振子12焊接后受力平衡紧固。通常在每一导槽111内还均设置有限位柱116，微带振子12具有与对应限位柱116卡合的卡槽，进而可以在装配振子组件1时，在焊接前将微带振子12定位于振子座11上，避免出现微带振子12装配不合格的问题。

参见图1以及图2，进一步地，在振子座11的其中一端面设置有若干沉孔117，各沉孔117主要用于焊接外设电缆。本实施例中，外设电缆与振子座11之间通过沉孔117的方式焊接，可以利于沉锡充分焊接电缆，杜绝虚焊与漏焊的问题。在振子座11上还设置有若干螺纹孔118，各螺纹孔118绕振子座11以环形的方式依次间隔分布，进而通过螺纹孔118可以将振子座11稳定安装于反射板2上，且各螺纹孔118均位于振子座11的背面一侧。以与反射板2配合安装。

参见图2以及图6，本实用新型实施例还提供一种移动天线，包括反射板2以及至少一个上述的振子组件1，各振子组件1均安装于反射板2的正面上。本实施例中，将上述的振子组件1与反射板2配合，通常反射板2沿其长度方向依次间隔设置有多个振子组件1，其不但安装方便，装配效率高，而且能够有效保证移动天线的三阶性能的稳定性和机械强度的可靠性。在将振子组件1固定至反射板2上时，可在反射板2的背面设置有与上述螺纹孔118一一对应的若干连接螺钉，连接螺钉穿过反射板2以伸入对应的螺纹孔118内，进而使得反射板2与振子座11之间螺钉连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。