射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，更确切地说涉及一种射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置。

背景技术：

射频同轴电缆绝缘材料采用物理发泡芯线，在生产过程中产品的合格率的保证完全靠设备的稳定性来保证。对驻波峰值不合格的同轴电缆物理发泡芯线无法进行返修，只能让步或者报废处理，造成了很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置，该校正装置可对不合格的产品进行修复，降低产品的报废率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置，包括校正套及校正芯，所述的校正芯设于所述的校正套内；所述的校正芯上设有轴向校正孔。

采用以上结构后，本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置能够对驻波峰值不合格的同轴电缆物理发泡芯线进行返修，可以有效地降低或者消除原有的驻波峰值，达到满足合格品的要求，提高产品的成品率，减少资源的浪费。

作为改进，所述的校正套的内壁上设有径向凸环，所述的校正芯的内端面抵在所述的径向凸环的一端面上。采用此种结构后，所述的径向凸环对校正芯具有限位的作用。

作为改进，所述的轴向校正孔的中部为直孔，所述的轴向校正孔的两端为喇叭状。采用此种结构后，轴向校正孔校正效果较好。

作为改进，所述的校正芯的外端部的外侧壁为圆台面，所述的外端部的外侧壁与所述的校正套的内壁之间留有空间。采用此种结构后，方便将校正芯从校正套内拿取出来。

作为改进，所述的校正套靠近所述的校正芯的外端的端口设有导向斜面。采用此种结构后，所述的导向斜面起到导向的作用。

作为改进，所述的校正装置还包括支架，所述的支架与所述的校正套连接。采用此种结构后，通过支架方便安装。

作为改进，所述的校正芯由第一分体和第二分体拼装而成，所述的第一分体的拼装面设有凸台，所述的第二分体的拼装面设有凹槽，所述的凸台容置在所述的凹槽内。采用此种结构后，校正芯结构简单，组装方便。

附图说明

图1是本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置的剖视结构示意图。

图中所示：1、校正套，2、校正芯，2.1、第一分体，2.2、凸台，2.3、第二分体，2.4、凹槽，3、轴向校正孔，4、径向凸环，5、空间，6、导向斜面，7、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置包括校正套1及校正芯2，所述的校正芯2设于所述的校正套1内；所述的校正芯2上设有轴向校正孔3。所述的轴向校正孔3的中部为直孔，所述的轴向校正孔3的两端为喇叭状。

所述的校正套1的内壁上设有径向凸环4，所述的校正芯2的内端面抵在所述的径向凸环4的一端面上。所述的校正芯2的外端部的外侧壁为圆台面，所述的外端部的外侧壁与所述的校正套1的内壁之间留有空间5。

所述的校正套1靠近所述的校正芯2的外端的端口设有导向斜面6。所述的校正装置还包括支架7，所述的支架7与所述的校正套1连接。

所述的校正芯2由第一分体2.1和第二分体2.2拼装而成，所述的第一分体2.1的拼装面设有凸台2.2，所述的第二分体2.2的拼装面设有凹槽2.4，所述的凸台2.2容置在所述的凹槽2.4内。

本实用新型的射频同轴电缆物理发泡芯线校正装置可以安装在在线水槽内、机头处等多个位置处，在加热或冷却的状态下均可使用。使用时，物理发泡芯线穿过所述的轴向校正孔。