天线振子组装工装的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种天线振子组装工装。

背景技术：

移动通信基站天线、电调天线、平板天线等移动通信设备研发试制和批量生产过程中，把振子阵列组装到天线反射板上存在以下几点问题：手扶振子单元将其固定在反射板上，一方面难以保证连接牢固，另一方面会造成振子单元安装定位不准确，振子阵列垂直和水平方向排列不一致，会影响电性能，一次合格率低，需要反复调整振子单元位置才能满足天线性能要求；振子单元需逐个安装，生产效率低，操作工劳动强度高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子组装工装，其提高安装质量，满足天线性能要求，同时还可实现振子单元的批量安装，提高安装效率。

其技术方案如下：

一种天线振子组装工装，包括限位板，所述限位板开设有用于容置振子单元的限位孔，所述限位孔与振子单元一一对应且与振子单元的外周形状相适应。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座用于支撑所述限位板。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述底座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括用于调节限位板与底座之间间距的调节件，所述调节件位于所述底座和所述限位板之间，所述调节件的两端分别与所述底座和所述限位板相抵，所述限位孔为通孔，振子单元可穿过所述通孔并支撑于所述底座上。

在其中一个实施例中，还包括螺栓和螺母，所述限位板开设有第一连接孔，所述底座开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述螺栓依次穿过所述第一连接孔、所述调节件、所述第二连接孔并与所述螺母紧固配合。

在其中一个实施例中，所述底座包括开设有所述第二连接孔的支撑板和用于支撑所述支撑板的第一支脚、第二支脚，所述支撑板、所述第一支脚和所述第二支脚配合形成所述紧固件的安装避让腔。

在其中一个实施例中，所述限位板和所述底座均为钣金件。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的天线振子组装工装，其可根据天线产品的设计尺寸对应制作相应大小、数量以及排列方式的限位孔，在将振子阵列与反射板组装时，可将各振子单元放入限位孔中，通过该限位孔来限制振子单元的自由度，从而组装时固定各振子单元，防止振子单元安装定位发生偏差，同时可确保振子列阵距离和方向正确，提高了组装质量。此外，本实用新型还实现了振子单元一次性批量安装，有效地提高了组装效率，降低了操作者劳动强度。

本实用新型还包括底座，通过底座来支撑限位板，用以增加整个工装的强度，防止组装时限位板发生形变。

所述限位板与所述底座可拆卸连接，用以根据实际情况更换不同的限位板，以适应不同天线产品组装。

本实用新型还包括调节件，调节件可根据实际需要选择不同的高度，用以调节限位板与底座之间的距离，从而调节振子单元安装限位的深度，进而可适应不同天线产品规格的限位，保证各天线产品的振子单元均可实现有效定位，防止组装时发生振子偏移或歪斜现象，从而保证组装质量。

本实用新型通过紧固件来连接限位板与底座，实现了限位板与底座之间可拆卸连接，同时也方便调节限位板和底座之间的间距。此外，所述调节件套设于紧固件的螺栓上，使得紧固件既可连接限位板与底座，又可固定调节件。

所述限位板和所述底座均为钣金件，易于加工且耐用，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的天线振子组装工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的天线振子组装工装的侧视图。

附图标记说明：

100、限位板，110、限位孔，120、第一连接孔，200、底座，210、支撑板，211、第二连接孔，220、第一支脚，230、第二支脚，310、螺栓，320、螺母，400、调节件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型所述的天线振子组装工装，包括限位板100。所述限位板100开设有用于容置振子单元的限位孔110。所述限位孔110与振子单元一一对应且与振子单元的外周形状相适应。相邻两个所述限位孔110之间间隔设置。本实用新型可根据天线产品的设计尺寸对应制作相应大小、数量以及排列方式的限位孔110，在将振子阵列与反射板组装时，可将各振子单元放入限位孔110中，通过该限位孔110来限制振子单元的自由度，从而组装时固定各振子单元，防止振子单元安装定位发生偏差，同时可确保振子列阵距离和方向正确，提高了组装质量。在各振子单元定位之后，可将反射板盖在振子阵列上，再配合电批等电动工具来组装振子单元与反射板，可实现振子单元一次性批量安装，有效地提高了组装效率，降低了操作者劳动强度。

请参阅图2，本实用新型还包括底座200，所述底座200用于支撑所述限位板100，用以增加整个工装的强度，防止组装时限位板100发生形变。优选地，所述限位板100与所述底座200可拆卸连接，用以根据实际情况更换不同的限位板100，以适应不同天线产品组装。并且，所述限位板100采用铝合金板冲裁而成，易于加工制作，加工速度快，能够达到根据不同产品规格及时补充必要工装的效果。

具体地，所述底座200和所述限位板100通过紧固件连接，所述紧固件包括螺栓310和螺母320。所述限位板100上开设有第一连接孔120，所述底座200上开设有与所述第一连接孔120一一对应的第二连接孔211。所述螺栓310穿过所述第一连接孔120和所述第二连接孔211后与所述螺母320紧固配合。

优选地，所述底座200为铝合金钣金折弯件，其包括支撑板210、第一支脚220和第二支脚220。所述第一支脚220设于所述支撑板210的一侧，所述第二支脚220设于所述支撑板210的另一侧。所述支撑板210上开设有所述第二连接孔211。所述支撑板210、所述第一支脚220和所述第二支脚220配合形成所述紧固件的安装避让腔，方便螺栓310进入该安装避让腔与螺母320配合，或者方便螺栓310从安装避让腔进入并穿过第二连接孔211、第一连接孔120后与螺母320紧固配合。

在本实施例中，还包括调节件400，所述调节件400位于所述底座200和所述限位板100之间，所述调节件400的两端分别与所述底座200和所述限位板100相抵。所述限位孔110为通孔，振子单元可穿过所述限位孔110并支撑于所述底座200上。由此可知，调节件可根据实际需要选择不同的高度，用以调节限位板100与底座200之间的距离，从而调节振子单元安装限位的深度，进而可适应不同天线产品规格的限位，保证各天线产品的振子单元均可实现有效定位，防止组装时发生振子偏移或歪斜现象，从而保证组装质量。本实用新型具有较大的适用性，通用于市面上主流板状天线的小型压铸振子组装。所述调节件400可为中空的铝合金棒材，也可选用螺母垫片，或直接采用可伸缩调节高度的伸缩件。

应用本实用新型组装振子单元和反射板的方法具体如下：先把底座200的支脚220朝下放在工作台上(使用时确保放置工装的工作台平整，稳定，不摇晃)；把需要组装的天线振子单元依次放在工装的定位槽内；将反射板覆盖在振子单元上，放平，并确保振子单元的安装孔与反射板上的安装孔对准；最后采用螺钉锁紧固定反射板和振子单元。

综上所述，采用本实用新型所述工装可保证振子阵列距离和方向正确，避免了重要零部件安装不正确或者安装精度低而影响电性能；同时可实现一次性批量组装，有效地提高了组装效率，降低了操作者劳动强度。本实用新型还采用调节件400来调节振子单元的定位深度，用以适应不同产品规格的定位，增加适用性。此外，所述底座200和限位板100均采用铝合金板钣金加工，加工难度低，速度快，能根据不同的产品规格，及时补充必要的工装，而且工装采用金属制造，强度高，耐磨性好，并且轻便方便搬运。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。