有载调容调压变压器的制作方法

本实用新型涉及一种有载调容调压变压器。

背景技术：

有载调容调压变压器的基本原理是通过高压线圈绕组的星角接和低压线圈绕组的串并连转换来实现的。有载调容调压变压器具有大小两个容量档位，可以根据负载的变化在不停电的情况下调整容量运行。当负荷较轻或接近空载时，变压器由大容量调为小容量运行，调整后，由于低压线圈绕组匝数的增加，铁芯测通密度大幅度降低，使得硅钢片单位损耗变小，空载损耗和空载电流相应降低，达到降损节能的目的。当电源电压低或高时，又克服了无载调容调压需停电人工操作的麻烦。

现有技术中，有载调容调压变压器的质量良莠不齐，性能不稳定，无法满足日常需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有载调容调压变压器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种有载调容调压变压器，包括：

安装架；

铁芯，包括上铁芯和下铁芯，上铁芯和下铁芯均包括外铁芯、以及设置于外铁芯内的二内铁芯，外铁芯和二内铁芯形成“山”字结构，上铁芯和下铁芯相互对接形成矩形铁芯结构，上铁芯和下铁芯相对的端面上设置有相互匹配的锯齿结构；

线圈绕组，包括低压线圈绕组和高压线圈绕组，低压线圈绕组和高压线圈绕组为矩形框结构，低压线圈绕组设置于高压线圈绕组内且二者之间设置有主油道，主油道内设置有支撑件，低压线圈绕组的上、下端面上设置有低压端部绝缘件，高压线圈绕组的上、下端面上由内向外依次设置有高压端部绝缘件和线圈角环，铁芯设置于线圈绕组的上、下端面上。

本实用新型相较于现有技术，高压线圈绕组的上、下端面上设置有线圈角环，增加爬距，减小高压线圈绕组和低压线圈绕组之间的距离，也减小高压线圈绕组和铁芯之间的距离，降低损耗，达到节能的功效。

其中，上述的低压线圈绕组为线绕式结构，高压线圈绕组为箔绕式结构，支撑件为点胶纸和油道撑条。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的安装架包括托架、压架和夹架，托架包括托板、以及设置于托板长度方向两端的角码结构，压架包括压板、设置于压板长度方向的角码结构、以及设置于压板顶部的连接部件，夹架包括连接横梁、以及设置于连接横梁长度方向两端的立柱，压架设置于托架的上方，夹架设置于托架长度方向的两端，线圈绕组和铁芯整体设置于托架、压架和夹架之间。

采用上述优选的方案，托架和压架将线圈绕组和铁芯整体设置于安装架内，提高结构的稳定性，从而保证产品性能。

作为优选的方案，上述的连接部件上设置有长槽，长槽的顶部设置有弹性连接件。

采用上述优选的方案，连接部件上设置长槽，可根据不同的尺寸调整连接部件，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的线圈绕组的结构示意图。

图2为本实用新型的铁芯的结构示意图。

图3为本实用新型的安装架的结构示意图。

图4为本实用新型的安装架的结构侧视图。

其中，10.高压线圈绕组，11.低压线圈绕组，12.高压端部绝缘件，13.线圈角环，20.铁芯，30.安装架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图3所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种有载调容调压变压器，包括：

安装架30；

铁芯20，包括上铁芯和下铁芯，上铁芯和下铁芯均包括外铁芯、以及设置于外铁芯内的二内铁芯，外铁芯和二内铁芯形成“山”字结构，上铁芯和下铁芯相互对接形成矩形铁芯结构，上铁芯和下铁芯相对的端面上设置有相互匹配的锯齿结构；

线圈绕组，包括低压线圈绕组11和高压线圈绕组10，低压线圈绕组11和高压线圈绕组10为矩形框结构，低压线圈绕组11设置于高压线圈绕组10内且二者之间设置有主油道，主油道内设置有支撑件，低压线圈绕组11的上、下端面上设置有低压端部绝缘件，高压线圈绕组10的上、下端面上由内向外依次设置有高压端部绝缘件12和线圈角环13，铁芯设置于线圈绕组的上、下端面上。

本实施方式相较于现有技术，高压线圈绕组10的上、下端面上设置有线圈角环13，增加爬距，减小高压线圈绕组10和低压线圈绕组11之间的距离，也减小高压线圈绕组10和铁芯20之间的距离，降低损耗，达到节能的功效。

其中，上述的低压线圈绕组11为线绕式结构，高压线圈绕组10为箔绕式结构，支撑件为点胶纸和油道撑条。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装架30包括托架、压架和夹架，托架包括托板、以及设置于托板长度方向两端的角码结构，压架包括压板、设置于压板长度方向的角码结构、以及设置于压板顶部的连接部件，夹架包括连接横梁、以及设置于连接横梁长度方向两端的立柱，压架设置于托架的上方，夹架设置于托架长度方向的两端，线圈绕组和铁芯整体设置于托架、压架和夹架之间。

采用上述优选的方案，托架和压架将线圈绕组和铁芯20整体设置于安装架内，提高结构的稳定性，从而保证产品性能。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的连接部件上设置有长槽，长槽的顶部设置有弹性连接件。

采用上述优选的方案，连接部件上设置长槽，可根据不同的尺寸调整连接部件，更加方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。