油浸变压器温升实验用补偿电容器塔plc控制及检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，包括设于电容器塔上的多个控制电容投切的隔离开关，其特殊之处是：还设有PLC控制器，PLC控制器无线连接远方控制计算机或利用本地触摸屏接受控制指令，PLC控制器的信号输出端通过多个中间继电器分别连接气动电磁阀，隔离开关为气动隔离开关，气动电磁阀分别设于相对应的气动隔离开关所在的导气管上，气动隔离开关上分别装设有检测其开关状态的气动机控阀，导气管上另设有检测气路通断的气动压力开关，气动压力开关与PLC控制器的信号输入端电连接。其解决了现有电容器塔采用手动隔离开关控制时接线复杂、占地面积大、容易出错且不安全的问题。
【专利说明】油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油浸变压器温升实验中补偿电容器塔容量及电压等级的调控系统，特别是一种油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统。
【背景技术】
[0002]大型变压器产品通常要进行温升试验才能投入使用，变压器在工作条件下传输功率时，本身要消耗一部分电能，这部分电能就是空载损耗和负载损耗。电能转化成热能，使变电压器的温度升高。为了把变压器的温升控制在一定的限度内，在结构上采用了增加散热面的方法。温升试验的目的，就是要确定变压器各部件的温升和验证设计数据，确定其温升是否符合有关标准规定限值。由于此项实验容量大，功率因数低，直接利用电网供电会造成电源质量下降，因此大多数生产厂家采用试验发电机组供电，机组容量主要按负载及温升试验时的有功损耗考虑，因此容量较小，而扩大电源容量，费用高，投资困难。试验时输入到试品的电流多数为感性无功电流，采用电容补偿可以减少试验电源的输出容量，并且使试品电流达到试验要求。
[0003]变压器温升的试验方法有多种，比如直接负载法、相互负载法、循环电流法、零序法、短路法。长时间试验经验及试验数据证明油浸变压器一般均采用短路法。短路法就是将变压器的一侧短路，另一侧供电，试验线路完全与负载试验相同。试验中只有绕组发热、铁心基本不发热，可以用绕组发出的总损耗把油加热，弥补铁心基本不发热的缺欠。油浸变压器铁心温升最终要反映到油的温升上，结构件上的温升也将反映到油的温升上，在没有局部过热的情况下，只对油和绕组的温升进行考核就可以了。因此，油浸变压器用短路法试验是能够得到满意的温升数据的。
[0004]短路法试验中，电容器塔补偿位置确定在中间试验变压器的高压侧是最经济、合理的方案。同时电容器塔的结构一般分为三个塔架结构，分别为A、B、C三相,每相分为四层结构，每一层为一级，每级电容器并联，但每级电容器又分成若干组。每组电容器投入及退出由隔离开关操作完成，即每级投入的电容器可调。但其存在如下问题:隔离开关为手动隔离开关，其接线复杂、占地面积大，同时需要人工爬至电容器塔上操作或利用绝缘钩操作，易出错，不安全。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种解决现有电容器塔采用手动隔离开关控制时接线复杂、占地面积大、容易出错、不安全的问题的油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，包括设于电容器塔上的多个控制电容投切的隔离开关，其特殊之处是:还设有PLC控制器，所述PLC控制器无线连接远方控制计算机或利用本地触摸屏接受控制指令，所述PLC控制器的信号输出端通过多个中间继电器分别连接气动电磁阀，所述隔离开关为气动隔离开关，所述气动电磁阀分别设于相对应的气动隔离开关所在的导气管上并控制其通断状态，所述气动隔离开关上分别装设有检测其开关状态的气动机控阀，所述导气管上另设有检测气路通断的气动压力开关，所述气动压力开关与所述PLC控制器的信号输入端电连接。
[0008]上述的油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，所述PLC控制器、本地触摸屏和多个中间继电器集成在同一 PLC控制柜上，多个所述气动电磁阀集成在同一气动电磁阀输出柜内，多个所述气动压力开关集成在同一气动刀闸位置检测柜内。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、由于电容器塔采用PLC控制器控制气动隔离开关，使用时操作人员在远方控制计算机或利用本地触摸屏输入操作组合代码或试验电压、容量、相数和频率等参数，PLC控制器接受指令后通过控制各个气动电磁阀的通断来控制气动隔离开关的开关，以调整电容器塔电压等级及容量等参数，具有操作方便，接线灵活，安全智能，占地面积小，准确性高等优点，完全满足大型变压器厂做多种产品容量及电压等级变压器温升实验要求。
[0011]2、PLC控制器通过各个气动压力开关接收到每个气动隔离开关的开合位置状态信号，从而判断气动隔离开关的开关状态，并将此状态上传至远方控制计算机或利用本地触摸屏显示，实现实时检测。
[0012]3、每个气动隔离开关均附带有两个开、合状态机控阀，以检测气动隔离开关开、合执行到位情况，有效地解决了开关操作机构的绝缘问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的原理图。
【具体实施方式】
[0015]如图所示，该油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，包括设于电容器塔上的多个控制电容投切的隔离开关(即刀闸)，同时还设有PLC控制器1，所述PLC控制器I无线连接远方控制计算机2或利用本地触摸屏3接受控制指令，所述PLC控制器I的信号输出端通过多个中间继电器4分别连接气动电磁阀5，所述隔离开关为气动隔离开关6,所述气动电磁阀5分别设于相对应的气动隔离开关6所在的导气管7上并控制其通断状态，所述气动隔离开关6上分别装设有检测其开关状态的气动机控阀8，所述导气管7上另设有检测气路通断的气动压力开关9，所述气动压力开关9与所述PLC控制器I的信号输入端电连接。
[0016]所述PLC控制器1、本地触摸屏3和多个中间继电器4集成在同一 PLC控制柜上10,多个所述气动电磁阀5集成在同一气动电磁阀输出柜11内，多个所述气动压力开关9集成在同一气动刀闸位置检测柜12内。
[0017]工作过程:
[0018]PLC控制器I接受远方控制计算机2或者本地触摸屏3的控制指令后，通过中间继电器4输出至气动电磁阀，由控制气动电磁阀5的通断来控制气动隔离开关(刀闸)6的开关；刀闸的开关状态又通过装在刀闸上的气动机控阀8控制气管7气源的通断，再由气动压力开关9检测气路通断，从而将刀闸开合位置状态转变为电信号，输入至PLC控制器I ;PLC控制器I根据输入状态信号状态判断刀闸合闸、分闸状态，并将此状态上传至远方控制计算机2和本地触摸屏3，在相应的画面中显示。
【权利要求】
1.一种油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，包括设于电容器塔上的多个控制电容投切的隔离开关，其特征在于:还设有PLC控制器，所述PLC控制器无线连接远方控制计算机或利用本地触摸屏接受控制指令，所述PLC控制器的信号输出端通过多个中间继电器分别连接气动电磁阀，所述隔离开关为气动隔离开关，所述气动电磁阀分别设于相对应的气动隔离开关所在的导气管上并控制其通断状态，所述气动隔离开关上分别装设有检测其开关状态的气动机控阀，所述导气管上另设有检测气路通断的气动压力开关，所述气动压力开关与所述PLC控制器的信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的油浸变压器温升实验用补偿电容器塔PLC控制及检测系统，其特征在于:所述PLC控制器、本地触摸屏和多个中间继电器集成在同一 PLC控制柜上，多个所述气动电磁阀集成在同一气动电磁阀输出柜内，多个所述气动压力开关集成在同一气动刀闸位置检测柜内。
【文档编号】G01R31/00GK203722244SQ201420073738
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】李楠, 凌子航, 朱鸿吉 申请人:锦州新锦容输变电成套设备有限公司