高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置制造方法
【专利摘要】一种高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置，是为了克服现有高压滤波补偿设备中的电容器工作时散热效果不好的不足，本实用新型提供一种高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置，该装置将电容器装入一个由钢制材料制成的油箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电容器。箱体四周焊接散热导管，将电容器外壳用导线与箱体可靠连接并接地。电容器接线完毕后，箱体里面注入变压器油至箱体容积的80％处，将电容器完全浸没。
【专利说明】高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置，该装置能对工作中的电容器起到良好的冷却散热效果。
【背景技术】:
[0002]目前，高压滤波补偿设备主要由控制器、断路器、真空接触器、电抗器、电容器组成。高压滤波补偿设备工作时，电容器上因流过大量的谐波电流而发热。如果不采取适当措施将这种热量散发出去，就会引起电容器介质损耗增加、电容值减小，从而使滤波特性变化，甚至引起电容器损坏，严重时造成高压滤波补偿设备无法正常工作。由于传统的自然冷却不能及时降低电容器工作时的温度，从而必须采用更为有效的冷却措施。
【发明内容】
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[0003]为了克服现有高压滤波补偿设备中的电容器散热效果不好的不足，本实用新型提供一种高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置，该装置能有效改善电容器工作时产生的过热现象，从而保证高压滤波补偿设备的正常运行。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:将高压滤波补偿设备中的电容器放入一个钢制外壳的箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电容器，同时在箱体四周焊接散热导管，并将电容器外壳用导线与箱体可靠连接并接地。电容器接线完毕后，箱体里面注入变压器油至箱体容积的80%处。当高压滤波补偿设备工作时，电容器箱体内的热油上升至箱体顶部后，从散热管的上端口进入散热管内，散热管的外表面与空气相接触使变压器油得到冷却，冷却的变压器油再由散热管下端流回箱体底部。如此循环往复，使电容器得到充分的冷却。
[0005]本实用新型的有益效果是，避免了高压滤波补偿设备中的电容器在工作时由于温度过高而发生损坏的现象，能较好地解决电容器工作时产生的过热问题，从而有效保证高压滤波补偿设备的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]其中图1至图6为本实用新型的外形结构图，具体如下:
[0008]图1是本实用新型的正视外形图；
[0009]图2是本实用新型的侧视外形图；
[0010]图3是本实用新型的俯视外形图；
[0011]图4是本实用新型的三维效果图；
[0012]图5是本实用新型图3的A-A向剖面图；
[0013]图6是本实用新型图3的B-B向剖面图。
[0014]图中，I电容器油箱体，2.散热管，3出油阀，4.电容器油箱安装板，5.变压器油， 6.电容器，7.电容器安装板，8.电容器接线端。
【具体实施方式】:
[0015]在图1所示的实施例中，先将电容器(6)放入电容器油箱体(I)中；
[0016]在图2所示的实施例中，箱体四周焊有钢管制作成的散热管(2);
[0017]在图1、图2、图3所示的实施例中，必须将电容器油箱体(I)、电容器(6)进行接地；
[0018]在图4、图5、图6所示的实施例中，电容器(6)用螺栓固定于电容器安装板(7)上，同时将电容器的连接线连接到电容器接线端(8)上，然后往里面注入变压器油(5)至电容器油箱体(I)容积的80%即可；
[0019]此装置能降低电容器(6)工作时产生的热量，从而保障高压滤波补偿设备的正常运行。
【权利要求】
1.一种高压滤波补偿设备中的电容器油浸自冷装置，将高压滤波补偿设备中的电容器放入一个钢制外壳的箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电容器，并将电容器外壳用导线与箱体可靠连接并接地，电容器接线完毕后，往箱体里面注入变压器油至箱体容积的80%处，同时在箱体四周焊接散热导管。
【文档编号】H01G2/08GK203397899SQ201320534528
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】文庆华 申请人:湖北华云电气有限公司