锌空气扣式电池的制作方法

本实用新型涉及一种电池，特别涉及一种锌空气扣式电池。

背景技术：

锌空气扣式电池广泛的应用于助听器与耳蜗等听力辅助设备中，随着时代的发展，这些听力设备功能越来越多，其功耗也越来越大，为支持这些设备的使用，也要求锌空气电池的输出功率也越来越大。

在专利申请CN03108863.5中，其空气电极是通过置入内部的金属网来导电，并通过壳的内壁引出；该空气电极的防水层是不导电的，一般使用的是PTFE薄膜。虽然在壳的底部边缘也存一个向内的环形凸起，但由于与其所接触防水层PTFE膜是不导电的，该空气电极与本发明的空气电极结构不同，因此不在讨论范围。

在中国专利CN2365765Y中，其空气电极没有金属网，其防水层是可以导电的，其制造工艺更简单，成本也更低。但为了同时兼顾导电，防水与透气的性能，该空气电极的导电性对于要求越来越高大功率放电性能是不够的。于是该专利将置于正极与外壳之间的疏气片换成金属网来提高导电性，但由于网与正极之间没有压力，在电池的放电初期并不能提高空气电极与外壳的导电性。另外由于密封的需要，在外壳内壁与底面的折弯处需要加入适量的密封胶，而该种密封胶一般导电性差，将进一步增加空气电极与其之间的接触电阻。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、电池内阻低及放电容量大的锌空气扣式电池。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括内盖和与所述内盖相互配合的外壳、设于所述内盖和外壳之间的绝缘胶圈、设于所述绝缘胶圈底部与所述外壳底部内表面的空气电极、设于内盖与所述空气电极间的膏状混合物及设于所述外壳底部的通气孔，所述外壳的底部内表面在距离所述外壳的底部内边缘一定距离处设有环形凸起且在所述环形凸起所形成的环形圈内设有金属网。

进一步，所述空气电极包括与所述膏状混合物相接触的隔膜、中间层活性层及与所述外壳内表面相接触的导电防水层。

进一步，在所述外壳底部内边缘与所述环形凸起之间设有密封胶，所述绝缘胶圈底部压住隔膜，相互配合的所述内盖、所述外壳及所述绝缘胶圈通过机械扣边来实现对所述电池的密封。

进一步，所述膏状混合物包括粉状锌粉和电解液。

进一步，所述环形凸起宽度为0.2-1.0毫米；高度为0.05-0.15毫米。

进一步，所述环形凸起最高点的直径比所述外壳外径小0.6-3.0毫米。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括内盖和与所述内盖相互配合的外壳、设于所述内盖和外壳之间的绝缘胶圈、设于所述绝缘胶圈底部与所述外壳底部内表面的空气电极、设于内盖与所述空气电极间的膏状混合物及设于所述外壳底部的通气孔，所述外壳的底部内表面在距离所述外壳的底部内边缘一定距离处设有环形凸起且在所述环形凸所形成的环形圈内设有金属网，所以，本实用新型在电池进行工作导电时，由于所述环形凸起作用减少了与所述外壳的接触且在所述外壳、所述内盖及所述绝缘胶圈的配合紧压下同时与所述金属圈紧密接触，这样既减少了接触电阻又增大电池内部的有效空间，本实用新型结构简单、电池内阻小且放电容量大。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括内盖1和与所述内盖1相互配合的外壳3、设于所述内盖1和外壳3之间的绝缘胶圈2、设于所述绝缘胶圈2底部与所述外壳3底部内表面的空气电极、设于内盖1与所述空气电极间的膏状混合物4及设于所述外壳3底部的通气孔10，所述外壳3的底部内表面在距离所述外壳3的底部内边缘一定距离处设有环形凸起11且在所述环形凸起11所形成的环形圈内设有金属网5，所述环形凸起11能减少所述空气电极与所述外壳3的接触，减少了电池内阻且加大空气流通性，提高了放电容量。

在本实施例中，所述空气电极包括与所述膏状混合物4相接触的隔膜8、中间层活性层7及与所述外壳3内表面相接触的导电防水层6；在所述外壳3底部内边缘与所述环形凸起11之间设有密封胶12，所述绝缘胶圈2底部压住隔膜8，相互配合的所述内盖1、所述外壳3及所述绝缘胶圈2通过机械扣边来实现对所述电池的密封，这样能加大所述电池的密封性。

在本实施例中，所述膏状混合物4采用无汞锌粉0.7克、35%的氢氧化钾溶液0.3克，及聚丙烯酸钠0.05克混合形成；所述环形凸起11宽度为0.6毫米；高度为0.1毫米；所述环形凸起11最高点的直径比所述外壳3外径小1.6毫米。

本实用新型应用于空气电池的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。