插头的制作方法

本实用新型涉及一种插头。

背景技术：

由于电子产品的体积较大，例如，插墙式PLC(可编程逻辑控制器)和AP(无线接入点)等电子产品，插到墙上的插座上不仅会占到一个电源孔，而且会干涉到插座开关或其它插孔，从而影响到插座开关和其它插孔的使用，使得插头的使用不方便，为了解决这个问题，通常的做法是将插头与插座连接的导电部分设置为相对可旋转的，然而由于导电部分通常通过导线与插头内的PCB板电连接，若旋转过度或者长期旋转容易导致导线脱落，影响插头的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使用较为方便且使用寿命较长的插头。

一种插头，包括：

外壳，开设有安装孔，所述安装孔的边缘上设有止位凸起；

电路板，固定地收容于所述外壳内；

旋转组件，包括旋转座和导电件，所述旋转座旋转地穿设于所述安装孔，所述旋转座上设有抵接部和两个卡槽，所述抵接部能够与所述止位凸起相抵接以阻止所述旋转座继续旋转，所述导电件固定于所述旋转座上，并与所述电路板通过导线电连接；

定位组件，固定地收容于所述外壳内，所述定位组件包括两个弹性卡合块，两个所述弹性卡合块和两个所述卡槽共圆设置，所述弹性卡合块和所述卡槽所在的圆的圆心位于所述旋转座的旋转轴上，且当所述抵接部与所述止位凸起相抵接时，其中一个所述弹性卡合块与其中一个所述卡槽弹性卡合，另一个所述弹性卡合块与另一个所述卡槽脱离。

若连接PCB板和导电件的导线过度扭曲易导致导线脱落，而上述插头通过在外壳的安装孔的边缘上设置止位凸起，而旋转组件的抵接部能够与止位凸起相抵接以阻止旋转座继续旋转，从而对旋转组件的旋转角度进行限定，防止旋转组件在一个方向上旋转过度而造成连接PCB板和导电件的导线发生扭曲，而导致导线容易脱落的问题，以确保插头的安全使用，使得上述插头具有较长的使用寿命；而定位组件的两个弹性卡合块和两个卡槽共圆设置，且弹性卡合块和卡槽所在的圆的圆心位于旋转座的旋转轴上，且当抵接部与止位凸起相抵接时，其中一个弹性卡合块与其中一个卡槽弹性卡合，另一个弹性卡合块与另一个卡槽脱离，以实现旋转组件旋转定位，且使旋转组件在没有外力的作用下不会发生转动，从而使使用者能够根据插座上的插孔、开关或插座的位置进行旋转定位，从而避开插座上的开关和其它插孔。

在其中一个实施例中，每个所述弹性卡合块包括条形的弹性部和形成于所述弹性部的一端的块状部，所述弹性部远离所述块状部的一端与所述外壳固定连接，所述块状部与所述卡槽能够弹性卡合，每个所述弹性卡合块的块状部对应一个所述卡槽，两个所述弹性卡合块的块状部和两个所述卡槽共圆设置，所述块状部和所述卡槽所在的圆的圆心位于所述旋转座的旋转轴上，在所述块状部和所述卡槽所在的圆上，两个所述卡槽之间的弧对应的圆心角为180°，两个所述弹性卡合块的块状部之间的弧对应的圆心角为90°，且当所述抵接部与所述止位凸起相抵接时，其中一个所述弹性卡合块的块状部与其中一个所述卡槽弹性卡合，另一个所述弹性卡合块的块状部与另一个所述卡槽脱离。

在其中一个实施例中，所述卡槽为弧形槽，所述块状部上形成有与所述卡槽相配合的弧形凸面。

在其中一个实施例中，所述弹性部为圆弧形，两个所述弹性卡合块的弹性部所在的圆重合，每个所述弹性部的圆心位于所述旋转座的旋转轴上。

在其中一个实施例中，所述旋转座包括圆盘状的旋转本体和圆弧形的凸条，所述旋转本体收容于所述外壳内，且所述旋转本体以所述旋转本体的旋转轴为旋转轴旋转地穿设于所述安装孔，所述凸条为两个，两个所述凸条间隔设置于所述旋转本体的周缘上，每个所述凸条所在的圆与所述旋转本体同圆心设置，每个所述凸条远离所述旋转本体的一侧上设有一个所述卡槽，每个所述凸条的端部为所述抵接部，其中，所述导电件固定于所述旋转本体上。

在其中一个实施例中，每个所述凸条的两端的端面分别为两个所述抵接部，每个所述凸条上的所述卡槽靠近所述凸条的一端设置，所述止位凸起为两个，两个所述止位凸起相对设置于所述安装孔的边缘，两个所述止位凸起与两个所述凸条共圆、且交替设置，两个所述止位凸起之间的弧所对应的圆心角为180°，每个所述止位凸起相邻的两个所述抵接部之间的弧所对应的圆心角为90°，且每个所述止位凸起选择性地与两个所述凸条中的一个所述抵接部相抵接以阻止所述旋转组件朝同一个方向旋转超过90°。

在其中一个实施例中，所述定位组件还包括与所述外壳固定连接的固定板，所述固定板的位置与所述安装孔的位置相对应，所述弹性卡合块与所述固定板固定连接，所述旋转座包括圆盘状的旋转本体，所述旋转本体收容于所述外壳内，且所述旋转本体以所述旋转本体的旋转轴为旋转轴旋转地穿设于所述安装孔，所述旋转本体的边缘夹持于所述固定板和所述外壳之间，其中，所述卡槽和所述抵接部沿所述旋转本体的周缘设置，所述导电件固定于所述旋转本体上。

在其中一个实施例中，所述固定板和所述旋转本体中的一个设有环形导轨，另一个设有与所述环形导轨相配合的环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述固定板上设有一端与固定板固定连接的支撑凸起，所述支撑凸起的另一端与所述外壳的侧壁相抵接，而使所述固定板与所述外壳的侧壁间隔一段距离，所述支撑凸起、所述固定板和所述外壳的侧壁共同配合形成一与所述安装孔相连通、且容置部分所述旋转本体的容置部；所述支撑凸起到所述固定板的最大距离大于每个所述弹性卡合块到所述固定板的最大距离，以使所述弹性卡合块与所述外壳的内壁间隔一段距离，其中，所述旋转本体部分收容于所述容置部内。

在其中一个实施例中，所述旋转座还包括从所述旋转本体的中部向外延伸形成的延伸部，所述导电件固定于所述延伸部上。

附图说明

图1为一实施方式的插头的结构示意图；

图2为图1所示的插头的分解图；

图3为图2所示的插头的底壳安装有旋转组件的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示的插头的旋转组件的另一角度的结构示意图；

图5为图4所示的旋转组件的另一角度的结构示意图；

图6为图4所示的旋转组件的另一角度的结构示意图；

图7为图1所示的插头沿A-A线的剖面图；

图8为图2所示的插头的定位组件的另一角度的结构示意图；

图9为图1所示的插头沿B-B线的剖面图；

图10为图9所示的插头的I部的放大图；

图11为图8所示的定位组件的另一角度的结构示意图；

图12为图1所示的插头安装在插座上的结构示意图；

图13为图12所示的插头相对插座旋转90°后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一实施方式的插头10，包括外壳100、电路板200、旋转组件300和定位组件400。

请一并参阅图3，外壳100具有上开设有安装孔110，安装孔110的边缘上设有止位凸起120。其中，安装孔110为圆孔。具体的，止位凸起120为两个；两个止位凸起120相对设置于安装孔110的边缘，且两个止位凸起120的连线经过安装孔110的圆心。

具体在图示的实施例中，外壳100包括底壳130和盖板140。

底壳130具有底部132及与底部132相对的开口。其中，安装孔110位于底壳130的底部132上。

盖板140盖设于底壳130的开口上，并遮蔽底壳130的开口，且盖板140与底壳130固定连接。其中，底壳130与盖板140共同配合形成一容置腔。

电路板200固定地收容于外壳100内，并与盖板140固定连接。

旋转组件300旋转地穿设于安装孔110。旋转组件300包括旋转座310和导电件320。

请一并参阅图4，旋转座310旋转地穿设于安装孔110。具体的，安装孔110的圆心位于旋转座310的旋转轴上。其中，旋转座310上设有抵接部312和两个卡槽314，抵接部312能够与止位凸起120相抵接以阻止旋转座310继续旋转。

具体的，旋转座310包括旋转本体315和凸条316。

旋转本体315为圆盘状。其中，旋转本体315收容于外壳100内，旋转座310以旋转本体315的旋转轴为旋转轴旋转地穿设于安装孔110。

具体在图示的实施例中，旋转本体315还包括圆盘部315a和环形部315b。

圆盘部315a收容于安装孔110内；且圆盘部315a的直径略小于安装孔110的直径。圆盘部315a与安装孔110共轴设置。

环形部315b的一端与圆盘部315a固定连接，且环形部315b与圆盘部315a共轴设置。

凸条316为两个，两个凸条316间隔设置于旋转本体315的周缘上，每个凸条316所在的圆与旋转本体315同圆心设置，每个凸条316远离旋转本体315的一侧上设有一个卡槽314，每个凸条316的端部为抵接部312。具体的，两个凸条316间隔设置于旋转本体315的环形部315b的外周缘上。

请一并参阅图5和图6，进一步的，每个凸条316的两端的端面分别为两个抵接部312，每个凸条316上的卡槽314靠近凸条316的一端设置，两个止位凸起120与两个凸条316共圆、且交替设置，两个止位凸起120之间的弧所对应的圆心角为180°，每个止位凸起120相邻的两个抵接部312之间的弧所对应的圆心角为90°，且每个止位凸起120选择性地与两个凸条316中的一个抵接部312相抵接以阻止旋转组件300朝同一个方向旋转超过90°，从而实现抵接部312与止位凸起120相抵接而阻止旋转座310朝同一个方向旋转超过90°。即抵接部312为四个，每个止位凸起120对应两个抵接部312。一般地，连接PCB板和导电件320的导线500扭曲角度超过90°易导致导线500脱落，通过阻止旋转座310朝同一个方向旋转超过90°，能够更加有效地防止导线500容易脱落的问题，以确保插头10的安全使用，使得上述插头10具有较长的使用寿命。

请一并参阅图7，导电件320固定于旋转座310上，并与电路板200通过导线500电连接。具体的，导电件320为柱状。

进一步的，旋转座310还包括从旋转本体315的中部向外延伸形成的延伸部330，导电件320固定于延伸部330上。具体的，延伸部330为旋转本体315的圆盘部315a的中部朝远离环形部315b的一侧向外延伸形成的空心结构。其中，延伸部330远离旋转本体315的一端到旋转本体315的高度大于通常的插头10的外壳100的厚度。

具体的，导电件320为两个，两个导电件320间隔且平行地固定于延伸部330上。

请一并参阅图8，定位组件400固定地收容于外壳100内。其中，定位组件400包括固定板410和弹性卡合块420。

请一并参阅图9，固定板410大致为圆形。固定板410的位置与安装孔110的位置相对应。其中，旋转本体315的边缘夹持于固定板410和外壳100的底壳130的底部132之间。具体的，旋转本体315的环形部315b能够旋转地夹持于固定板410和外壳100的底壳130的底部132之间。

具体的，固定板410的边缘上设有多个固定凸耳412，每个固定凸耳412上开设有螺孔(图未标)，通过螺钉(图未标)穿设于螺孔而将固定板410与底壳130的底部132固定连接。具体在图示的实施例中，固定凸耳412为三个，三个固定凸耳412沿固定板410的周缘间隔设置，且等分固定板410所在的圆。

进一步的，固定板410上设有一端固定于固定板410上的支撑凸起414，支撑凸起414的另一端与外壳100的底壳130的底部132相抵接，而使固定板410与外壳100的底壳130的底部132间隔一端距离，支撑凸起414、固定板410和底壳130的底部132共同配合形成一与安装孔110相连通、且容置部分旋转本体315的容置部，旋转本体315部分收容于该容置部内。具体的，旋转本体315的环形部315b能够旋转地收容于该容置部内。具体的，支撑凸起414为多个，多个支撑凸起414沿一圆心位于旋转座310的旋转轴上的圆间隔设置。即多个支撑凸起414所在的圆与旋转座310的旋转本体312共轴设置。

请一并参阅图5、图7和图9～图11，具体在图示的实施例中，固定板410上设有环形导轨416，旋转本体315的环形部315b上设有环形凹槽318。其中，环形导轨416和环形凹槽318均与环形部315b共轴设置。可以理解，在其它实施例中，还可以为固定板410上设置环形凹槽，在旋转本体315上设置环形导轨。

弹性卡合块420为两个，两个弹性卡合块420均固定地收容于外壳100内。两个弹性卡合块420和两个卡槽314共圆设置，且弹性卡合块420和卡槽314所在的圆的圆心位于旋转座310的旋转轴上。其中，当抵接部312与止位凸起120相抵接时，其中一个弹性卡合块420与其中一个卡槽314弹性卡合，另一个弹性卡合块420与另一个卡槽314脱离。

具体的，支撑凸起414到固定板410的最大距离大于每个弹性卡合块420到固定板410的最大距离，以使弹性卡合块420与外壳100的底壳130的底部132间隔一段距离，从而更加方便弹性卡合块420弹性变形。

具体的，每个弹性卡合块420包括条形的弹性部422和形成于弹性部422的一端的块状部424。

弹性部422远离块状部424的一端与固定板410固定连接。具体的，弹性部422为圆弧形，两个弹性卡合块420的弹性部422所在的圆重合，且每个弹性部422的圆心位于旋转座310的旋转轴上。具体的，两个弹性卡合块420的弹性部422和多个支撑凸起414共圆设置。

块状部424与卡槽314能够弹性卡合，每个弹性卡合块420的块状部424对应一个卡槽314，两个弹性卡合块420的块状部424和两个卡槽314共圆设置，且弹性卡合块420的块状部424和卡槽314所在的圆的圆心位于旋转座310的旋转轴上，在弹性卡合块420的块状部424和卡槽314所在的圆上，两个卡槽314之间的弧对应的圆心角为180°，两个弹性卡合块420的块状部424之间的弧对应的圆心角为90°。其中，当抵接部312与止位凸起120相抵接时，其中一个弹性卡合块420的块状部424与其中一个卡槽314弹性卡合，另一个弹性卡合块420的块状部424与另一个卡槽314脱离。

请再次一并参阅图4、图5和图11进一步的，卡槽314具有弧形凹面314a，块状部424上形成有与弧形凹面314a相配合的弧形凸面424a。

上述插头10实现旋转的操作具体如下：

通常情况下，插头10如图12插设在插座20上，此时，两个凸条316的一端的端面(抵接部312)分别与两个止位凸起120相抵接，而使外壳100只能顺时针转动或者只能逆时针转动，且一个凸条316上的卡槽314与其对应的弹性卡合块420的块状部424弹性卡合；推动外壳100旋转，之前卡合的卡槽314和弹性卡合块420的块状部424分离，当旋转90°时，两个止位凸起120分别与两个凸条316的另一端的端面(抵接部312)相抵接，同时，另一个凸条316上的卡槽314与其对应的弹性卡合块420的块状部424相卡合，从而实现插头10的90°旋转和定位，如图13所示。

可以理解，固定板410可以省略，此时，弹性卡合块420可以直接固定在外壳100的底壳130的底部132上，旋转座310可通过在底壳130的底部132上设置多个L型的定位件，L型定位件的一个支臂远离另一个支臂的一端与底壳130的底部132固定连接，另一个支臂与旋转座310的环形部315b远离圆盘部315a的一面相抵接而旋转座310定位，此时，在底壳130的底部132上设置环形凹槽416，旋转本体315的圆盘部315a远离环形部315b的一侧上设有环形导轨318。

上述插头10至少有以下优点：

若连接PCB板和导电件320的导线500过度扭曲易导致导线500脱落，而上述插头10通过在外壳100的安装孔110的边缘上设置止位凸起120，旋转组件300的抵接部312能够与止位凸起120相抵接以阻止旋转座310继续旋转，从而对旋转组件300的旋转角度进行限定，防止旋转组件300在一个方向上旋转过度而造成连接PCB板和导电件320的导线500发生扭曲，而导致导线500容易脱落的问题，以确保插头10的安全使用，使得上述插头10具有较长的使用寿命；而定位组件的两个弹性卡合块420和两个卡槽314共圆设置，且弹性卡合块420和卡槽314所在的圆的圆心位于旋转座310的旋转轴上，且当抵接部312与止位凸起120相抵接时，其中一个弹性卡合块420与其中一个卡槽314弹性卡合，另一个弹性卡合块420与另一个卡槽314脱离，以实现旋转组件300旋转定位，而使旋转组件300在没有外力的作用下不会发生转动，从而使使用者能够根据插座上的插孔、开关或插座的位置进行旋转定位，从而避开插座上的开关和其它插孔。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。