印刷油墨用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌器技术领域，具体涉及一种印刷油墨用搅拌装置。

背景技术：

随着社会经济的发展与科学技术的进步，印刷术已将古代的手工作业，发展到近代的机械化生产和现代的自动化生产，并采用了电子激光等先进技术。现在我们已进入信息时代，新的技术和方法在不断出现，印刷已经成为国民经济中不可缺少的重要组成部分。

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨是由色料、连结料及辅助剂组成，将其混合后经轧制即成油墨。颜色、身骨（通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质。

制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机，依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起，形成糊状物，完成初步分散加工。操作时，一般先将转速开到较慢的一档，以防止固体成分过分地飞扬，搅拌一段时间后，固体成分已被连结料初步润湿，这时可换成较快的速度，使墨料搅拌得更加均匀。

现有油墨搅拌装置种类繁多，可以适用于不同的场合，满足不同印刷产品的需求，但是油墨的搅拌效果、操作安全性等方面都有待进一步改进。专利CN205730961U公开了一种高效的印刷油墨用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有动力箱和搅拌箱，所述搅拌箱内腔的右侧镶嵌有第一轴承，所述搅拌箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的入水口通过入墨管与搅拌箱内腔的底部连通，所述水泵的出水口连通有出墨管。该装置通过电机、搅拌轴、搅拌环、支撑杆、搅拌器、主动轮、被动轮、混合轴和网桶的配合使用，使得搅拌装置可以对油墨进行充分地搅拌，避免了由于搅拌不均匀而导致的油墨色彩不纯，通过搅拌环的改良，避免了由于阻力过大而导致的电机严重过载。同时，该装置也存在一定的不足：当油墨粘度增大时，不易于由出墨管排出，增加动力消耗，故不适用于油墨粘度大，易粘连的油墨混合生产；而且搅拌箱与混合箱一体式设计，清洗、控制等不方便；混合过程中产生的有害气体不易收集。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种搅拌充分，安全无污染的印刷油墨用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

印刷油墨用搅拌装置，包括底座、混合罐、搅拌机构、原料入口、溶剂喷入机构、液压机构和排气机构，所述混合罐设置在所述底座上，所述混合罐的顶部设活动盖，所述活动盖通过支撑耳与液压机构连接，所述搅拌机构包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴伸入所述混合罐内，所述电机依次与继电器和控制机构连接，所述活动盖设置原料入口，所述溶剂喷入机构包括溶剂室、喷枪、喷管和喷头，所述溶剂室通过计量机构与喷枪连接，所述计量机构与控制机构连接，所述喷枪与氮气源连接，所述喷管穿过所述活动盖，端部设置若干喷头，所述排气机构包括气管和回收罐，所述气管与混合罐连接，所述气管与所述回收罐之间设置吸附室，所述吸附室内设置吸附剂。

优选地，所述搅拌轴与活动盖通过橡胶密封垫进行密封。

优选地，所述原料入口铰接密封盖，所述密封盖设置手柄。

优选地，所述底座设置限位槽，所述混合罐设置在所述限位槽内。

优选地，所述混合罐为圆筒状不锈钢制件。

优选地，所述混合罐设置压力传感器、温度传感器和粘度传感器，所述压力传感器、温度传感器和粘度传感器分别与控制机构连接。

优选地，所述底座设置减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，提供了一种搅拌充分，安全无污染的印刷油墨用搅拌装置；本装置包括底座、混合罐、搅拌机构、原料入口、溶剂喷入机构、液压机构和排气机构，其中，混合罐用于油墨原料的搅拌混合，由原料入口直接投入固体原料，由溶剂喷入机构喷入液体原料，溶剂喷入机构不与外界相通，大大减少挥发性气体与人体的接触时间；同时其包括的计量机构可准确计量溶剂的加入量，而且可以边搅拌边加入；通过喷枪实现溶剂的喷入，提高溶剂进入混合罐中的速度，增强溶剂与各原料的混合度，提高混合速度和混合效果；混合罐连接的排气机构包括吸附室，用于吸附排出的气体中夹杂的有害成分，收集通过的气体，并用于平衡罐内压力，保持罐内压力均衡，防止气体的逸出。

本实用新型通过对油墨搅拌装置进行改进，使得原料之间的混合更加充分，提高油墨的混合效率，同时提高装置的安全性，操作无污染，控制更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例2的结构示意图；

图3：本实用新型图2的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1，印刷油墨用搅拌装置，包括底座1、混合罐2、搅拌机构、原料入口3、溶剂喷入机构、液压机构4和排气机构，所述混合罐设置在所述底座上，所述混合罐的顶部设活动盖5，所述活动盖通过支撑耳6与液压机构连接，所述搅拌机构包括搅拌轴7和电机8，所述搅拌轴伸入所述混合罐内，所述电机依次与继电器9和控制机构连接，所述活动盖设置原料入口，所述溶剂喷入机构包括溶剂室10、喷枪11、喷管12和喷头13，所述溶剂室通过计量机构14与喷枪连接，所述计量机构与控制机构连接，所述喷枪与氮气源连接，所述喷管穿过所述活动盖，端部设置若干喷头，所述排气机构包括气管15和回收罐16，所述气管与混合罐连接，所述气管与所述回收罐之间设置吸附室17，所述吸附室内设置吸附剂18。

本实用新型混合罐用于油墨原料的搅拌混合，由原料入口直接投入固体原料，由溶剂喷入机构喷入液体原料，溶剂喷入机构不与外界相通，大大减少挥发性气体与人体的接触时间；同时其包括的计量机构可准确计量溶剂的加入量，而且可以边搅拌边加入；通过喷枪实现溶剂的喷入，提高溶剂进入混合罐中的速度，增强溶剂与各原料的混合度，提高混合速度和混合效果；混合罐连接的排气机构包括吸附室，用于吸附排出的气体中夹杂的有害成分，收集通过的气体，并用于平衡罐内压力，保持罐内压力均衡，防止气体的逸出。

本实用新型喷头的数量根据混合罐的容积及油墨的生产量进行确定，不构成对本装置的限制。

本实用新型装置的工作过程为：计量各原料后，通过原料入口投入固体原料，同时由溶剂喷入机构喷入液体原料，可设定溶剂的加入速度，开启搅拌机构在搅拌的同时喷入液体原料，由于喷枪在高速喷入原料的同时带入氮气加强了搅拌的效果和混合效率，维持搅拌的进行，直至搅拌充分后关闭电机，平衡混合罐内压力，启动液压机构将活动盖向上移动脱离混合罐，然后混合罐进入下一工序。

本装置适用于油墨的搅拌混合，对于粘度较大的油墨也适用，搅拌结束后，不管是油墨的使用还是存储都比较方便。

所述搅拌轴与活动盖通过橡胶密封垫进行密封。橡胶密封垫在维持密封的同时具有一定的弹性，减少搅拌轴与混合罐之间的摩擦损害。

所述原料入口铰接密封盖，所述密封盖设置手柄19。通过手柄可打开密封盖。

所述混合罐为圆筒状不锈钢制件。

所述混合罐设置压力传感器21、温度传感器22和粘度传感器23，所述压力传感器、温度传感器和粘度传感器分别与控制机构连接。压力传感器21是测定混合罐内的气体压力，传输给控制机构，通过溶剂喷入机构和回收罐调节混合罐内的压力平衡。温度传感器22测定混合罐内部的温度，优选地，在混合罐内设置通水夹层，该通水夹层与冷水源或蒸汽连接；这样当温度过高时，通入冷水进行降温；或者，在温度过低时，通入蒸汽进行升温。粘度传感器23用于测定油墨的实时粘度，以确定搅拌终点。

实施例2

参阅图2~3，本实施例所描述的印刷油墨用搅拌装置，与实施例1不同的是：

所述底座设置限位槽20，所述混合罐设置在所述限位槽内。限位槽的形状与混合罐的底部形状相适应，采用橡胶制件，将混合罐固定，使其在搅拌过程中相对稳定。

所述底座设置减震垫24。减震垫可选择橡胶减震垫或弹簧减震垫，以增加底座的使用可靠性和电机的运行稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。