一种铅酸蓄电池防渗酸密封结构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体来说是一种铅酸蓄电池防渗酸密封结构。

背景技术：

阀控密封式铅酸蓄电池使用过程中，内部硫酸电解液会随着使用时间的延长沿铅端极柱表面逐步爬升，最终达到电池外部端子接线端(腐蚀端子)，造成电池使用寿命期内的安全隐患或失效。因目前用于极柱密封结构的环氧胶与铅极柱的结合并不能完全阻隔电解液沿铅极柱与胶的界面爬升，又由于现在的工艺中密封胶主要密封埋于中盖内的极柱高度部分，很难避免硫酸电解液随着使用时间的延长而沿着铅极柱表面与胶的界面往上爬升至端极柱顶端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有多重端子处密封结构的铅蓄电池。

为实现这样的目的，本实用新型提供了：

一种铅酸蓄电池防渗酸密封结构，所述防渗酸结构设置在蓄电池中盖上，在中盖上开设有用来安放极柱端子的梯形端子孔，在端子孔内设有极柱端子，极柱端子与端子孔之间设有密封组件。

所述梯形端子孔包括处于电池箱体内部的锥形部以及与锥形部相连接与极柱端子相适配的圆柱部，在圆柱部上端设有用于放置O型圈的放置部，在放置部上方设有用于填充打底封合胶的填充部。

所述锥形部设置在蓄电池中盖下端的锥形台上。

所述极柱端子处于电池箱体内部的一端上设有凸起平台。

所述密封组件包括设置在中盖下端锥形台与极柱端子的凸起平台之间用于密封的第一密封圈以及在放置部内设置的与极柱端子相适配的O型圈，在所述的极柱端子上设有第三密封圈，以及在端子孔填充部区域内填充有用于密封的打底封合胶。

所述极柱端子上设有1个以上用于安放第三密封圈的凹型环槽。

所述凹型环槽内至少有一个凹型环槽内设有第三密封圈。

在凸起平台上设有用于放置第一密封圈的凹形槽。

所述第一密封圈上设有与锥形台下端相适配的放置槽。

所述中盖上端子孔圆柱部区域内设有用于连接极柱端子的内螺纹，在极柱端子上设有与内螺纹相适配的外螺纹。

本实用新型的有益结果：

本实用新型机构简单，密封采用机械式密封结构，通过设置密封圈以及胶封的配合，起到多重密封作用，长期使用中不会漏液，有效提高电池可靠性和安全性，改变了以往端极柱爬酸起始位置，成倍增加了电解液可能沿极柱表面爬升的路径长度，基本避免了酸液的泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中盖的剖视图。

图3为本实用新型第一密封圈的俯视图。

图4为本实用新型中凸起平台的俯视图。

1、中盖，2、第一密封圈，3、凸起平台，4、O型圈，5、第三密封圈，6、极柱端子，7、打底封合胶，8、端子孔，81、锥形部，82、圆柱部，83、放置部，84、填充部，9、锥形台，10、放置槽，11、凹形槽。

具体实施方式

如图1所表示的一种铅酸蓄电池防渗酸密封结构，防渗酸结构设置在蓄电池中盖1上，在中盖1上开设有用来安放极柱端子6的梯形端子孔8，在端子孔8内设有极柱端子6，极柱端子6与端子孔8之间设有密封组件，梯形端子孔8包括处于电池箱体内部的锥形部81以及与锥形部81相连接与极柱端子6相适配的圆柱部82，在圆柱部82上端设有用于放置O型圈4的放置部83，在放置部83上方设有用于填充打底封合胶7的填充部84，锥形部81设置在蓄电池中盖1下端的锥形台9上，极柱端子6处于电池箱体内部的一端上设有凸起平台3，密封组件包括设置在中盖1下端锥形台9与极柱端子6的凸起平台3之间用于密封的第一密封圈2以及在放置部83内设置的与极柱端子6相适配的O型圈4，在所述的极柱端子6上设有第三密封圈5，以及在端子孔8填充部84区域内填充有用于密封的打底封合胶7，这样的设置，通过四重密封方式基本避免了酸液的渗漏，延长了蓄电池的使用寿命。

作为优选的，本实用新型中极柱端子6上设有1个以上用于安放第三密封圈5的凹型环槽，凹型环槽内至少有一个凹型环槽内设有第三密封圈5，对于凹型环槽与第三密封圈的设置数量可以根据需要来进行设置，在成本相差不大并极柱端子强度能够保证的前提下，凹型环槽与第三密封圈的数量越多越好，同时常用的极柱端子6一般都是铅棒这类物质，与打底封合胶7的连接不够紧密可能会造成漏酸现象，而本实用新型中通过第三密封圈5，所以在极柱端子6上我们可以使用与打底封合胶7能够连接紧密的物质进行对端子密封，第三密封圈5是一种可以与打底封合胶连接材质制成的，这样就避免了因为打底胶与极柱端子连接不紧密而造成的漏酸。

作为优选的，本实用新型中，在凸起平台3上设有用于放置第一密封圈2的凹形槽11，这样的设置，凹形槽11的设置增加了爬酸的路程，减少了酸液渗漏的风险。

作为优选的，本实用新型中第一密封圈2上设有与锥形台9下端相适配的放置槽10，这样的设置，锥形台9采用上大下小的设置，第一密封圈2上设置与锥形台9下端相适配的放置槽10，这就使得放置槽10可以包裹在锥形台9的下端，同时锥形台9下端面积较小，与第一密封圈2的接触面积较小，这就会造成局部受力较大，就是的锥形台9与第一密封圈2连接更为紧密，更好的实现对蓄电池的密封。

作为优选的，本实用新型中中盖1上端子孔8圆柱部82区域内设有用于连接极柱端子6的内螺纹，在极柱端子6上设有与内螺纹相适配的外螺，螺纹的设置在一定程度上增加的了爬酸距离，同时也方便对极柱端子6的固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。