易于接入线缆的电流互感器的制作方法

本实用新型涉及电力电子技术领域，具体涉及电流互感器。

背景技术：

传统的电流互感器与电缆的连接比较繁琐，而且不容易拆卸，不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于接入线缆的电流互感器，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

易于接入线缆的电流互感器，包括一磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈，其特征在于，所述磁芯上设有一开口，所述线圈缠绕在所述磁芯不设有开口处，所述开口的一端的磁芯上设有一软磁制成的挡片，所述挡片与所述磁芯通过一转轴连接；

所述开口的另一端的磁芯上设有一卡扣，所述挡片远离转轴的一端设有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述磁芯与所述挡片通过卡槽和卡扣可拆卸连接。

本实用新型将卡槽和卡扣断开能够便于将磁芯接入电缆上，简化了电流互感器与电缆的连接，通过卡槽和卡扣连接实现了磁芯闭合，实现电流互感器的功能。本实用新型通过转轴能够实现挡片与磁芯的转动连接。软磁的导电性好。

所述卡扣可以是一柱状突起，所述卡槽可以是一通孔，所述通孔的孔径大于所述柱状突起的外径。

本实用新型通过柱状突起固定在通孔中实现了限位、挡片与磁芯的可拆卸连接。

所述通孔的孔径在1cm～2cm，所述柱状突起的外径在1cm～2cm，且所述通孔的孔径与所述柱状突起的外径之差不大于0.5mm。

防止通孔与柱状突起的间隙过大，连接部够牢固。

所述通孔的内壁上设有一垫片，所述垫片是由锌制成的垫片。能够减少卡槽和卡扣连接处的缝隙，并且不影响导电效果。

所述垫片的厚度在1mm～5mm。能够减少卡槽和卡扣连接处的缝隙。

所述挡片的外壁设有绝缘层，所述绝缘层是玻璃丝网制成的绝缘层，所述绝缘层的厚度在0.8mm～2mm。

本实用新型通过绝缘层能够防止挡片外露时误触而造成危害。本实用新型通过限制了绝缘层的厚度能够节约一定的成本，而且绝缘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的一种部分结构剖视图；

图2为本实用新型挡片与卡扣的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，易于接入线缆的电流互感器，包括一磁芯1和缠绕在磁芯上的线圈2，磁芯上设有一开口，线圈缠绕在磁芯不设有开口处，开口的一端的磁芯上设有一软磁制成的挡片3，挡片与磁芯通过一转轴4连接；开口的另一端的磁芯上设有一卡扣6，挡片远离转轴的一端设有与卡扣相匹配的卡槽5，磁芯与挡片通过卡槽和卡扣可拆卸连接。本实用新型将卡槽和卡扣断开能够便于将磁芯接入电缆上，简化了电流互感器与电缆的连接，通过卡槽和卡扣连接实现了磁芯闭合，实现电流互感器的功能。本实用新型通过转轴能够实现挡片与磁芯的转动连接。软磁的导电性好。

卡扣可以是一柱状突起，卡槽可以是一通孔，通孔的孔径大于柱状突起的外径。本实用新型通过柱状突起固定在通孔中实现了限位、挡片与磁芯的可拆卸连接。通孔的孔径在1cm～2cm，柱状突起的外径在1cm～2cm，且通孔的孔径与柱状突起的外径之差不大于0.5mm。防止通孔与柱状突起的间隙过大，连接部够牢固。通孔的内壁上设有一垫片，垫片是由锌制成的垫片。能够减少卡槽和卡扣连接处的缝隙，并且不影响导电效果。垫片的厚度在1mm～5mm。能够减少卡槽和卡扣连接处的缝隙。挡片的外壁设有绝缘层，绝缘层是玻璃丝网制成的绝缘层，绝缘层的厚度在0.8mm～2mm。本实用新型通过绝缘层能够防止挡片外露时误触而造成危害。本实用新型通过限制了绝缘层的厚度能够节约一定的成本，而且绝缘效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。