本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电池连接座中电池的定位结构。
背景技术：
现有的电池通常是直接安装在设备上的，电池安装稳定性不高。
而且，额外安装的电池，占用空间，结构繁琐复杂。同时，电池安装后通过单一的弹簧对其进行固定定位，其稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的电池连接座中电池的定位结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电池连接座中电池的定位结构，电池连接座包括呈长板状的本体，其特征在于，所述本体的端部具有呈圆筒状的定位筒，上述定位筒一端开口且另一端封闭，本结构包括位于定位筒内的压板和复位弹簧，上述压板与定位筒内腔相匹配且压板与复位弹簧形成一组施压单元，上述施压单元的数量至少为两个且沿定位筒的轴向设置。
电池安装在电池连接座上后，通过施压单元使电池稳定的连接在定位筒上，从而保证电池与连接座之间的连接稳定性。
本定位结构创造性的通过施压单元替换单一的弹簧，从而有效的保证了电池的定位稳定性。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述压板上具有贯穿的通孔。
通孔的设置能有效排除压板与定位筒之间的空气，避免受真空影响而发生卡阻。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述定位筒底部处具有贯穿的拆卸口，所述的拆卸口处具有一呈杆状的拆卸杆。
移动拆卸杆就能方便的使施压单元与定位筒之间拆卸。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述拆卸杆内端具有凸出弹簧座，拆卸杆外端伸出定位筒。
弹簧座能有效的对弹簧端部定位。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述弹簧座尺寸略小于压板尺寸，且弹簧座尺寸大于拆卸口尺寸。
这样的结构能使整个拆卸杆连接在定位筒上的同时两者不会脱离。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述弹簧座呈板状且在其边沿处具有凸出的环形挡沿，上述弹簧端部位于环形挡沿内侧。
这样的结构能有效的将弹簧端部罩住，从而对弹簧端部形成稳定定位。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述的弹簧座呈圆柱状且弹簧座嵌在弹簧内侧。
这样的结构能使弹簧端部稳定的包覆在弹簧座上，形成稳定连接。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述弹簧座与拆卸杆为一体式结构。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述定位筒的数量为两个，其中一个定位筒固连在本体上，另外一个定位筒通过紧固件与本体可拆卸连接。
在上述的电池连接座中电池的定位结构中，所述的另外一个定位筒上具有螺钉孔，螺钉孔内螺纹连接有螺钉，上述本体上具有与螺钉相匹配的连接孔，且上述螺钉螺纹连接在连接孔处。
两个定位筒一个固定一个活动，从而能方便的装卸电池。当然，螺钉结构的紧固件其连接稳定性还比较高，而且它也能方便拆卸。
与现有技术相比，本电池连接座中电池的定位结构由于通过多个弹簧的施压单元对电池进行定位，因此，其定位稳定性高。
同时，不同型号的电池更换对应数量的施压单元即可，而且更换过程中只需要推动拆卸杆，因此，操作简便，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本电池连接座中电池的定位结构的剖视结构示意图。
图中，1、本体；2、定位筒；2a、拆卸口；3、复位弹簧；4、压板；4a、通孔；5、拆卸杆；5a、弹簧座。
具体实施方式
如图1所示，本电池连接座中电池的定位结构，电池连接座包括呈长板状的本体1，所述本体1的端部具有呈圆筒状的定位筒2，上述定位筒2一端开口且另一端封闭，本结构包括位于定位筒2内的压板4和复位弹簧3，上述压板4与定位筒2内腔相匹配且压板4与复位弹簧3形成一组施压单元，上述施压单元的数量至少为两个且沿定位筒2的轴向设置。
所述压板4上具有贯穿的通孔4a。
所述定位筒2底部处具有贯穿的拆卸口2a，所述的拆卸口2a处具有一呈杆状的拆卸杆5。
所述拆卸杆5内端具有凸出弹簧座5a，拆卸杆5外端伸出定位筒2。
所述弹簧座5a尺寸略小于压板4尺寸，且弹簧座5a尺寸大于拆卸口2a尺寸。
所述弹簧座5a呈板状且在其边沿处具有凸出的环形挡沿，上述弹簧端部位于环形挡沿内侧。
所述的弹簧座呈圆柱状且弹簧座嵌在弹簧内侧。
所述弹簧座与拆卸杆为一体式结构。
所述定位筒2的数量为两个，其中一个定位筒2固连在本体1上，另外一个定位筒2通过紧固件与本体1可拆卸连接。
所述的另外一个定位筒上具有螺钉孔，螺钉孔内螺纹连接有螺钉，上述本体上具有与螺钉相匹配的连接孔，且上述螺钉螺纹连接在连接孔处。
电池安装在电池连接座上后，通过施压单元使电池稳定的连接在定位筒上，从而保证电池与连接座之间的连接稳定性。
本定位结构创造性的通过施压单元替换单一的弹簧，从而有效的保证了电池的定位稳定性。