变压器高压套管锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种变压器高压套管锁紧机构。

背景技术：

变压器套管在变压器中运行条件最苛刻，受到电压、电流、拉力、震动、风力、大气污秽等多方面的综合影响，一旦产生故障，极易导致变压器燃烧，造成事故扩大，损失严重，因此，套管是变压器中最受关注的配件。现有技术中高压套管的安装方式为生产带安装孔的盖板、在盖板上焊接螺柱、放置压脚、用螺母锁紧压脚。该工艺存在很多安全隐患：1、螺柱焊接时盖板受热易发生船形变形，且容易使放密封圈的位置溅上细小焊点或火花痕迹，导致密封不严而渗油；2、由于螺柱和压脚都采用金属，无形中就减小了套管的爬电距离，容易产生放电现象；3、在紧固压脚时容易造成三个压脚受力不均匀，受力大的容易压碎套管，受力小的密封件压不紧，容易出现渗油。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种变压器高压套管锁紧机构，其避免现阶段使用的焊接工艺造成的密封性差的问题，增大爬电距离、减少放电现象，具有结构简单、设计合理、应用灵活、安全可靠、利于现场安装和维修的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种变压器高压套管锁紧机构，其设置在所述高压套管上，位于伞裙与变压器箱体之间，所述锁紧机构包括：

相对设置的上板体和下板体，所述上板体与所述下板体的中部同轴开设有分别供所述高压套管穿过的第一安装孔和第二安装孔，所述上板体与所述下板体的两侧分别设置有一对第一方形缺口和一对第二方形缺口；

螺纹连接的第一螺杆和第一锁紧螺母，所述第一螺杆的头部铰接在所述第一方形缺口中、杆部可旋入所述第二方形缺口、尾部设有所述第一锁紧螺母；

其中，所述第一锁紧螺母的外径大于所述第二方形缺口的宽度大于所述第一螺杆的外径。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述下板体包括位于两侧的设有所述第二方形缺口的水平的一对第一部分、位于中间的设有所述第二安装孔的水平的第二部分、以及将一对第一部分与第二部分分别连接的倾斜的一对第三部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分的水平投影互不重合，所述第二部分与所述第三部分的连接处的下表面设有扭簧，所述扭簧的两端分别抵顶在所述第三部分与所述高压套管上。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第一部分的高度高于所述第三部分，且所述第二部分与水平方向的夹角为30～45°。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述高压套管与所述上板体的连接处设有密封圈。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述高压套管上设有一对U形固定板，所述上板体上设有一对长条形定位孔，所述U形固定板的开口朝下并与所述长条形定位孔的端部对齐，第二螺杆的头部铰接在所述U形固定板的开口处、杆部可旋入所述长条形定位孔、尾部设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的外径大于所述长条形定位孔的宽度大于所述第二螺杆的外径。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述长条形定位孔的长度设置为：当所述第二螺杆旋转至接触所述上板体时，恰好落入所述长条形定位孔。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第一螺杆的头部沿水平方向设有第一通孔，所述第一方形缺口沿水平方向设有第一销轴，所述第一销轴穿过所述第一通孔实现铰接。

优选的是，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第二螺杆的头部沿水平方向设有第二通孔，所述U形固定板的开口处沿水平方向设有第二销轴，所述第二销轴穿过所述第二通孔实现铰接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型对现有高压套管的安装工艺做出改进，通过设置相对的上板体、下板体，增大爬电距离、减少放电现象，通过第一螺杆与第一锁紧螺母，避免在安装过程进行焊接，具有结构简单、设计合理、应用灵活、安全可靠、利于现场安装和维修的优点；

第二、本实用新型在应用过程中，将密封圈、上板体、下板体依次套设在高压套管上，通过第一螺杆和第一锁紧螺母将上板体和下板体定位即可，第一方形缺口与第二方形缺口的设置，便于第一螺杆在竖直平面内旋转，避免操作人员将螺栓完全拧入或拧出，拆装费时费力，不能满足快速装配、及时维护的需求；

第三、将下板体设置为三部分形成的形状，配合扭簧将下板体的倾斜部分与高压套管抵顶，提高安全性能；下板体各部分的高度、角度设置避免扭簧的弹力对第三部分负重过大产生过度应力；密封圈的设置提高密封效果、避免渗油；第二螺杆与第二锁紧螺母的设置一方便保护位于内部的密封圈、另一方面确保上板体的定位效果；长条形定位孔的长度设置确保第二螺杆能够进入长条形定位孔，避免旋转发生干涉；第一销轴、第二销轴的设置，便于第一螺杆、第二螺杆的旋转，实现枢转。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A的放大示意图；

图3为本实用新型所述的上板体的俯视图；

图4为本实用新型所述的下板体的俯视图；

图5为本实用新型所述的第二螺杆旋转状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型提供一种变压器高压套管锁紧机构，其设置在所述高压套管7上，位于伞裙1与变压器箱体之间，所述锁紧机构包括：

相对设置的上板体2和下板体3，所述上板体2与所述下板体3的中部同轴开设有分别供所述高压套管7穿过的第一安装孔21和第二安装孔31，所述上板体2与所述下板体3的两侧分别设置有一对第一方形缺口22和一对第二方形缺口32；

螺纹连接的第一螺杆41和第一锁紧螺母42，所述第一螺杆41的头部铰接在所述第一方形缺口22中、杆部可旋入所述第二方形缺口32、尾部设有所述第一锁紧螺母42；

其中，所述第一锁紧螺母42的外径大于所述第二方形缺口32的宽度大于所述第一螺杆41的外径。

在上述技术方案中，对现有高压套管7的安装工艺做出改进，通过设置相对的上板体2、下板体3，增大爬电距离、减少放电现象，通过第一螺杆41与第一锁紧螺母42，避免在安装过程进行焊接，在应用过程中，将密封圈5、上板体2、下板体3依次套设在高压套管7上，通过第一螺杆41和第一锁紧螺母42将上板体2和下板体3定位即可，第一方形缺口22与第二方形缺口32的设置，便于第一螺杆41在竖直平面内旋转，避免操作人员将螺栓完全拧入或拧出，拆装费时费力，不能满足快速装配、及时维护的需求，具有结构简单、设计合理、应用灵活、安全可靠、利于现场安装和维修的优点。

在另一种技术方案中，如图1、4所示，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述下板体3包括位于两侧的设有所述第二方形缺口32的水平的一对第一部分33、位于中间的设有所述第二安装孔31的水平的第二部分34、以及将一对第一部分33与第二部分34分别连接的倾斜的一对第三部分35，所述第一部分33、所述第二部分34、所述第三部分35的水平投影互不重合，所述第二部分34与所述第三部分35的连接处的下表面设有扭簧36，所述扭簧36的两端分别抵顶在所述第三部分35与所述高压套管7上。将下板体3设置为三部分形成的形状，配合扭簧36将下板体3的倾斜部分与高压套管7抵顶，提高安全性能。

在另一种技术方案中，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第一部分33的高度高于所述第三部分35，且所述第二部分34与水平方向的夹角为30～45°，避免扭簧36的弹力对第三部分35负重过大产生过度应力。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述高压套管7与所述上板体2的连接处设有密封圈5，提高密封效果、避免渗油。

在另一种技术方案中，如图1所示，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述高压套管7上设有一对U形固定板61，所述上板体2上设有一对长条形定位孔23，所述U形固定板61的开口朝下并与所述长条形定位孔23的端部对齐，第二螺杆62的头部铰接在所述U形固定板61的开口处、杆部可旋入所述长条形定位孔23、尾部设有第二螺杆62，所述第二螺杆62的外径大于所述长条形定位孔23的宽度大于所述第二螺杆62的外径，一方便保护位于内部的密封圈5、另一方面确保上板体2的定位效果。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述长条形定位孔23的长度设置为：当所述第二螺杆62旋转至接触所述上板体2时，恰好落入所述长条形定位孔23，确保第二螺杆62能够进入长条形定位孔23，避免旋转发生干涉。

在另一种技术方案中，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第一螺杆41的头部沿水平方向设有第一通孔，所述第一方形缺口22沿水平方向设有第一销轴24，所述第一销轴24穿过所述第一通孔实现铰接，便于第一螺杆41的旋转，实现枢转。

在另一种技术方案中，所述的变压器高压套管锁紧机构，所述第二螺杆62的头部沿水平方向设有第二通孔，所述U形固定板61的开口处沿水平方向设有第二销轴64，所述第二销轴64穿过所述第二通孔实现铰接，便于第二螺杆62的旋转，实现枢转。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。