断路器操作杆的制作方法

本实用新型属于电力系统技术领域，具体涉及一种0.4kV断路器操作杆。

背景技术：

根据《国家电网公司电力安全工作规程(配电部分)》(国家电网安质【2014】265号)8.1.1条规定：“0.4kV电气带电工作应戴绝缘手套、护目镜，并保持对地绝缘。”目前的0.4kV断路器操作是在检查相应断路器外观无明显异常的情况下，进行操作。

实际工作中，由于外部运行环境影响、设备老旧、负荷电流过大和故障点未完全排除等因素，造成0.4kV断路器在操作过程中出现拉弧现象。为防止电弧灼伤，《国网公司安全规程》要求必须佩带绝缘手套和护目镜进行操作，但电弧发生时的热力效应，“打黑”绝缘手套和护目镜(简称“打黑”事件)，对操作安全极具威胁性。

“打黑”发生次数和0.4kV断路器设备量、操作次数成正比。而设备量和操作次数是随着社会的发展而提升，为了实现本质化安全，必须采取控制措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器操作杆，可以保证操作人员人身安全，杜绝电弧“打黑”事件发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器操作杆，其特征在于包括绝缘操作杆、支撑架、旋转装置、操作头；操作头由旋转装置安装在支撑架上，支撑架与绝缘操作杆螺纹连接；所述的操作头的上端设有第一工作槽，操作头的下部右侧设有第二工作槽。

所述的操作头的中部设有用于旋转的齿轮孔。

所述的操作头的高度为150mm，长度为50mm，宽度为30mm。

所述的第一工作槽的长度方向为12mm，宽度为30mm，深度为27mm。

所述的第二工作槽的外口高度为25mm，外口宽度为30mm；第二工作槽内底的高度为38mm，外口的上端向上内设有角度为15°的上斜面，外口的下端向下内设有角度为15°的下斜面；上斜面的长为25mm，上斜面与内底之间为弧面，下斜面与内底之间为弧面；所述第二工作槽的深度为37.25mm。

所述的支撑架包括U型夹板和连接管，连接管内设有用于与绝缘操作杆相连的螺纹孔，连接管的上端与U型夹板的底面固定，U型夹板由底板、左板和右板构成一体结构，U型夹板内为U型槽腔，操作头的中部和下部位于U型槽腔中，左板上设有第一调节螺杆通孔，右板上设有第一螺杆通孔、螺纹柱通孔一、第二螺杆通孔。

所述的旋转装置包括调节螺杆、动齿轮、弹簧、定齿轮、第一螺杆、第二螺杆、螺纹柱、旋转盘；弹簧位于动齿轮与定齿轮之间，动齿轮和定齿轮位于操作头的齿轮孔中，动齿轮与定齿轮啮合；第一螺杆的左端部穿过右板上的第一螺杆通孔后旋入定齿轮上的第一螺杆螺纹孔中，第二螺杆的左端部穿过右板上的第二螺杆通孔后旋入定齿轮上的第二螺杆螺纹孔中；螺纹柱内设有螺纹孔，螺纹柱的右端与旋转盘的左面中部固定，螺纹柱的左端部穿过右板上的螺纹柱通孔一后再穿过定齿轮上的螺纹柱通孔二；调节螺杆的右端部穿过左板上的第一调节螺杆通孔、动齿轮上的第二调节螺杆通孔后再旋入螺纹柱的螺纹孔中。

所述的绝缘操作杆由3节绝缘杆组成，相邻的绝缘杆与绝缘杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：够满足DZ20Y-400/3300型断路器(箱变0.4kVDZ20Y-400/3300型断路器)和Nh2400A型断路器(柱上变0.4kV Nh2400A型断路器)操作需求。足够的安全距离可以保证操作人员人身安全。使用断路器操作杆有效杜绝了电弧“打黑”事件发生(因为不使用手套直接去操作，由操作头代替)。

附图说明

图1为本实用新型的外部示意图。

图2为本实用新型操作头旋转一定角度后的外部示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型操作头的主视图。

图5是图4的右视图。

图6为本实用新型支撑架的结构示意图。

图中：1-绝缘操作杆，2-支撑架，3-旋转装置，4-操作头，5-连接管，6-第一工作槽，7-左板，8-调节螺杆，9-第一调节螺杆通孔，10-第二调节螺杆通孔，11-动齿轮，12-齿轮孔，13-第二工作槽，14-弹簧，15-第一螺杆螺纹孔，16-第一螺杆通孔，17-螺纹柱通孔一，18-第一螺杆，19-螺纹柱，20-旋转盘，21-螺纹孔，22-第二螺杆，23-第二螺杆通孔，24-定齿轮，25-螺纹柱通孔二，26-第二螺杆螺纹孔，27-右板，28-U型槽腔，29-螺纹孔。图6中尺寸的单位为mm。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1-6所示，一种断路器操作杆(或称脱扣器)，包括绝缘操作杆1、支撑架2、旋转装置3、操作头4；操作头4由旋转装置3安装在支撑架2上(操作头4在旋转装置的作用下，可旋转)，支撑架2与绝缘操作杆1螺纹连接(采用绝缘操作杆1，离操作地有一定距离，人身安全性好)；所述的操作头4的上端设有第一工作槽6(图4中的上方为上，下方为下；上下是相对的，因为操作头4可旋转，此处是为了描述方便)，操作头4的下部右侧(也可左侧，此处是为了描述方便)设有第二工作槽13，操作头4的中部设有用于旋转的齿轮孔12(半经R为15mm)。

所述的操作头4的高度为150mm，长度为50mm，宽度为30mm。

所述的第一工作槽6的长度方向为12mm(如图4所示)，宽度为30mm，深度(即高度)为27mm。

所述的第二工作槽13的外口高度为25mm，外口宽度为30mm；第二工作槽13内底的高度为38mm，外口的上端向上内设有角度为15°的上斜面(采用15°的斜面，可与断路器的操作面良好接触)，外口的下端向下内设有角度为15°的下斜面；上斜面的长为25mm，上斜面与内底之间为弧面(半经R为15mm)，下斜面与内底之间为弧面(半经R为15mm，下斜面与外口之间设有3mm的平面)；所述第二工作槽13的深度(操作头4的长度方向)为37.25mm。

所述的支撑架2包括U型夹板和连接管5，连接管5内设有用于与绝缘操作杆1相连的螺纹孔29，连接管5的上端与U型夹板的底面固定(如焊接，或为一体结构)，U型夹板由底板、左板7和右板27构成一体结构，U型夹板内为U型槽腔28，操作头4的中部和下部位于U型槽腔28中，左板7上设有第一调节螺杆通孔9，右板27上设有第一螺杆通孔16、螺纹柱通孔一17、第二螺杆通孔23。

所述的旋转装置包括调节螺杆8、动齿轮11、弹簧14、定齿轮24、第一螺杆18、第二螺杆22、螺纹柱19、旋转盘(或称手柄)20；弹簧14位于动齿轮11与定齿轮24之间(用于将动齿轮11与定齿轮24弹开)，动齿轮11和定齿轮24位于操作头4的齿轮孔中，动齿轮11与定齿轮24啮合；第一螺杆18的左端部穿过右板27上的第一螺杆通孔16后旋入定齿轮24上的第一螺杆螺纹孔15中(即将定齿轮24固定)，第二螺杆22的左端部穿过右板27上的第二螺杆通孔23后旋入定齿轮24上的第二螺杆螺纹孔26中(即将定齿轮24固定)；螺纹柱19内设有螺纹孔21，螺纹柱19的右端与旋转盘20的左面中部固定(如焊接，或为一体结构)，螺纹柱19的左端部穿过右板27上的螺纹柱通孔一17后再穿过定齿轮24上的螺纹柱通孔二25；调节螺杆8的右端部穿过左板7上的第一调节螺杆通孔9、动齿轮11上的第二调节螺杆通孔10后再旋入螺纹柱19的螺纹孔21中(旋紧旋转盘20，调节螺杆8旋入螺纹柱19中，动齿轮11与定齿轮24受压，动齿轮11克服弹簧14的弹力与定齿轮24啮合；旋松旋转盘20，动齿轮11在弹簧14的弹力与定齿轮24脱离，旋转操作头4一定角度到工作位后，再旋紧旋转盘20)。

所述的绝缘操作杆由3节绝缘杆组成，相邻的绝缘杆与绝缘杆螺纹连接。

第一工作槽6可用于箱变0.4kVDZ20Y-400/3300型断路器的操作。第二工作槽13用于柱上变0.4kV Nh2 400A型断路器操作。

可任意调整角度，且调整方便:在操作头的中间内嵌两个齿轮，一个齿轮固定，一个齿轮水平方向固定，纵向可移动，通过调节螺杆8、手柄20调节齿轮纵向移动，达到操作头旋转调节的目的。

人员站在断路器下方，垂直操作，操作只需调整30°，实际情况为人员站在断路器斜下方，那么需调整的角度小于30°。