一种具有多种贴片方式的SMDLED的制作方法

本实用新型涉及LED封装技术领域，具体涉及一种具有多种贴片方式的SMD LED。

背景技术：

SMD LED就是表面贴装发光二极管的意思，SMD贴片有助于生产效率提高，以及不同设施应用。是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。它的电压为1.9-3.2V，红光、黄光电压最低，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。

一般现有侧贴式SMD LED的焊盘是在LED与PCB贴合处的底部，应用生产时只能实现一种贴片方式，因为LED焊盘尺寸基本都很小，在生产过程中容易造成虚焊或者假焊现象，导致不良率高，且不良品基本很难维修好，只能通过更换LED，增加生产成本，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有多种贴片方式的SMD LED，如果在生产过程产生虚焊或者假焊现象，工作人员可以很方便的通过两端焊盘去维修，达到提高维修效率，降低生产成本，同时还可以通过改变编带时LED的放置方向，从而变成正贴式LED。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含SMD LED本体；所述的SMD LED本体的左右两侧均设有侧部焊盘，SMD LED本体的底部两侧均设有底部焊盘，SMD LED本体的背部两侧均设有背部焊盘。

进一步地，所述的侧部焊盘、背部焊盘和底部焊盘为一体式结构。

进一步地，所述的底部焊盘呈不规则多边形结构，其右侧边为倾斜右侧边。

进一步地，所述的背部焊盘的上下端面分别与SMD LED本体的上边缘、底部焊盘的内端面呈一定距离设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有多种贴片方式的SMD LED，如果在生产过程产生虚焊或者假焊现象，工作人员可以很方便的通过两端焊盘去维修，达到提高维修效率，降低生产成本，同时还可以通过改变编带时LED的放置方向，从而变成正贴式LED，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的底部结构示意图。

附图标记说明：

SMD LED本体1、侧部焊盘2、背部焊盘3、底部焊盘4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含SMD LED本体1；所述的SMD LED本体1的左右两侧均焊有侧部焊盘2，SMD LED本体1的底部两侧均焊有底部焊盘4；所述的底部焊盘4的左端面与侧部焊盘2的内端面接触设置，底部焊盘4的后端面与背部焊盘3的内端面接触设置，底部焊盘4的右侧边为倾斜右侧边，且底部焊盘4与背部焊盘3组成一个梯形结构的焊接面；SMD LED本体1的背部两侧均焊有背部焊盘3；所述的背部焊盘3的左端面与侧部焊盘2的内端面接触设置，背部焊盘3的上下两端面分别与SMD LED本体1的上边缘、底部焊盘4的上边缘呈一定距离设置。

进一步地，所述的侧部焊盘2、背部焊盘3和底部焊盘4为一体式结构。

进一步地，所述的侧部焊盘2的左端与背部焊盘3的右端之间的距离为0.75cm。

进一步地，所述的侧部焊盘2的左端与底部焊盘4的右端之间的距离为0.78cm。

进一步地，所述的侧部焊盘2的宽度为1.4cm。

进一步地，所述的侧部焊盘2的左端与底部焊盘的底边端部之间的距离为1.0cm。

本具体实施方式的工作原理：在LED底部和两端及背面同时设计了焊盘，且焊盘之间是一个整体结构，包裹住LED三个焊接面，如果在生产过程产生虚焊或者假焊现象，工作人员可以很方便的通过两端焊盘去维修；同时也可以通过改变编带时LED的放置方向，从而变成正贴式LED，此时背部焊盘3变成与PCB贴合的焊盘。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有多种贴片方式的SMD LED，如果在生产过程产生虚焊或者假焊现象，工作人员可以很方便的通过两端焊盘去维修，达到提高维修效率，降低生产成本，同时还可以通过改变编带时LED的放置方向，从而变成正贴式LED，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。