一种可调式集成化脱扣装置的制作方法

本实用新型属于电器设备技术领域，具体涉及一种可调式集成化脱扣装置。

背景技术：

高压开关元件是发电厂、变电站及电力系统中最重要的控制和保护设备，起到控制和保护线路的作用，当电力系统某一部分发生故障，通过保护装置启动高压开关内的脱扣装置，迅速切断故障线路，防止事故扩大，保证系统中无故障部分安全可靠运行。可见，高压开关元件内的脱扣装置对电网能否安全可靠运行起到至关重要的作用。但目前国内外脱扣装置大多数分散布置在高压元件上，分散性大，可靠性欠佳；而且扣接量的调整是通过将限位件强行变形来实现，扣接量的大小不好调整，可以说这种结构从设计上就存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供针对现有脱扣装置的特点及不足，设计的一种简洁易行的集成化脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式集成化脱扣装置,包括扣板1、主传动板2、分闸弯板3、挡卡4、调整垫5、压簧6、手动分闸杆7、安装板8、扭簧9、第一销轴10、铆钉11、第二销轴12、轴承13、电磁铁14和动铁芯15，安装板8用来将脱扣装置固定安装在高压元件的框架上，扣板1和分闸弯板3通过铆钉11铆接在一起，并通过第一销轴10和扭簧9转动连接在安装板8上，手动分闸杆7可动连接在安装板8和分闸弯板3上，挡卡4安装在手动分闸杆7的一端，挡卡4下方设有调整垫5，手动分闸杆7上还设有压簧6；电磁铁14固定在安装板8上，在电磁铁14内设有动铁芯15；轴承13通过第二销轴12转动连接在高压元件的主传动板2上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型简洁易行，有效的将合闸保持和分闸脱扣集成在一起，而且扣接量调整方便，解决了现有脱扣装置的分散性和扣接量不便调整的问题，有效提高了高压元件的运行可靠性。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为图1中左视结构示意图；

图3：为图1中分闸弯板的结构示意图。

图中：1. 扣板、2.主传动板、3.分闸弯板、4.挡卡、5.调整垫、6.压簧、7.手动分闸杆、8.安装板、9.扭簧、10.销轴、11.铆钉、12.销轴、13.轴承、14.电磁铁、15.动铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种可调式集成化脱扣装置,包括扣板1、主传动板2、分闸弯板3、挡卡4、调整垫5、压簧6、手动分闸杆7、安装板8、扭簧9、第一销轴10、铆钉11、第二销轴12、轴承13、电磁铁14和动铁芯15，安装板8用来将脱扣装置固定安装在高压元件的框架上，扣板1和分闸弯板3通过铆钉11铆接在一起，并通过第一销轴10和扭簧9转动连接在安装板8上，手动分闸杆7可动连接在安装板8和分闸弯板3上，挡卡4安装在手动分闸杆7的一端，挡卡4下方设有调整垫5，手动分闸杆7上还设有压簧6；电磁铁14固定在安装板8上，在电磁铁14内设有动铁芯15；轴承13通过第二销轴12转动连接在高压元件的主传动板2上。

本实用新型在具体使用时，当高压元件需要合闸时，高压元件的主传动带动主传动板2和轴承13顺时针旋转，推动扣板1和分闸弯板3绕第一销轴10逆时针旋转，扭簧9被压缩，当轴承13脱开扣板1后，扣板1和分闸弯板3在扭簧9作用下顺时针旋转复位，而主传动板2和轴承13继续顺时针旋转一定角度，完成合闸过冲，之后在高压元件的作用下逆时针返回，被早已复位的扣板1挡住轴承13的继续旋转，完成合闸操作。当高压元件分闸时，给电磁铁14通电，动铁芯15撞击分闸弯板3，使扣板1和分闸弯板3绕第一销轴10逆时针旋转，压缩扭簧9，接除扣板1对轴承13的限制，主传动板2和轴承13在高压元件的驱动下逆时针旋转，完成分闸操作，扣板1和分闸弯板3在扭簧9作用下顺时针旋转复位，为下次合闸做准备；同理，拉动手动分闸杆7，挡卡4推动分闸弯板3和扣板1逆时针旋转，压缩扭簧9和压簧6，解除扣板1对轴承13的限制，高压元件带动主传动板2和轴承13逆时针旋转，完成分闸操作，压缩的扭簧9驱动扣板1和分闸弯板3绕第一销轴10顺时针旋转复位，同时压簧6使手动分闸杆7复位，为下次合闸做好准备。

若扣板1与轴承13之间的扣接量太大，会造成分闸费力或低电压不能分闸，调整方法是拆下手动分闸杆7上的挡卡4，增加调整垫5的数量，在扭簧9的作用下，使分闸弯板3和扣板1绕第一销轴10逆时针旋转一定角度，从而减小了扣板1和轴承13间的搭接量；若扣板1与轴承13之间的扣接量太小，会造成合闸保持不住或合闸不可靠，此时，应减少调整垫5，在扭簧9的作用下，使分闸弯板3和扣板1绕第一销轴10顺时针旋转一定角度，从而增大扣板1与轴承13之间的搭接量。