一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种结构简单，使用寿命长的具有较高安全性能的新型锂离子电池结构。

[

背景技术：
]

宽度小于25mm的铝壳锂离子电池广泛应用于蓝牙耳机、数码相机、MP3和MP4等设备，但是宽度小的传统铝壳锂离子电池注液孔一般都设置于盖板上，由于正极点焊位置必须在负极镍片与注液孔之间，对于宽度小于25mm的电池，由于负极镍片与注液孔距离很小，造成正极耳位置难于把握，如果正极耳距离负极镍片过近则可能使正负极碰在一起造成短路，影响电池的安全性能，如果正极耳距注液孔过近，则影响注液，进而影响电池的循环性能。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从锂电池的具体结构入手进行改进，避免造成正极耳与负极镍片接触带来的危险情况，也取得了较好的成绩。

[

技术实现要素：
]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，使用寿命长的具有较高安全性能的新型锂离子电池结构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构，包括铝质壳体、设置于壳体上端部位的盖板以及密封于所述壳体及盖板内的电池卷芯与电解液；所述壳体底部开设有与壳体内部储液体空间连通的注液孔，在所述注液孔部位焊接有起密封作用的钢珠；所述壳体底部厚度比钢珠直径大0.1-0.2mm；该所述壳体的宽度小于25mm；

所述电池卷芯包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的电极隔膜带；所述正极片包括正极集流体箔片以及焊接于所述正极集流体箔片上的正极极耳；所述负极片包括负极集流体箔片以及焊接于所述负极集流体箔片上的负极极耳；所述电极隔膜带为表面涂布有氧化钛微粉涂层的聚乙烯单层隔离膜；且所述氧化钛微粉涂层的厚度范围为0.3-0.48μm；

所述负极集流体箔片为平面结构；所述正极集流体箔片上设置有凹凸结构，整体呈褶皱状；且所述正极集流体箔片的长度大于负极集流体箔片的长度。

优选地，所述盖板外侧设置分别与壳体内部的正极极耳和负极极耳对应设置的正极柱以及负极镍片；

还包括设置于盖板内侧的绝缘橡胶层以及正极导电板层和负极导电板层；所述绝缘橡胶层位于盖板与导电板层之间；且绝缘橡胶层中间部位向下延伸将正极导电板层和负极导电板层隔离开；所述正极极耳与正极导电板层连接，正极导电板层与正极柱连接；所述负极极耳与负极导电板层连接，负极导电板层与负极镍片电性连接。

优选地，所述正极集流体箔片上开设有若干个矩阵式设置的通孔，且正极集流体箔片的两面都涂覆有正极活性材料；所述通孔的空隙率为30-40％，且通孔的直径范围为0.5-1mm。

优选地，所述正极集流体箔片的厚度范围为5-25μm；负极集流体箔片的厚度范围为35-40μm。

优选地，所述负极集流体箔片的两个表面电镀厚度范围为0.45-0.55mm的金属锂层。

优选地，所述电解液为六氟磷酸锂LiPF6。

优选地，所述正极集流体箔片包括金属铝箔以及石墨烯涂层；该石墨烯涂层设置于金属箔表面。

优选地，所述石墨烯涂层的厚度范围为0.5-3μm。

与现有技术相比，本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构通过在壳体底部开设与壳体内部储液体空间连通的注液孔，且在所述注液孔部位焊接起密封作用的钢珠，这样的结构设计就为壳体上端预留了较多的空间，可以较好的设置正极柱以及负极镍片，确保正负极不会接触短路，减小了电池的安全隐患，提高产品的安全性能，本设计结构简单，安全度高，使用寿命长，可以得到很好的使用效果，满足实际需求，同时也解决了宽度小的铝壳锂离子电池的装配难题。

[附图说明]

图1是本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构中正极集流体箔片的示意图。

图3是本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构的截面结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构1包括铝质壳体11、设置于壳体11上端部位的盖板112以及密封于所述壳体11及盖板112内的电池卷芯与电解液；所述壳体11底部开设有与壳体11内部储液体空间连通的注液孔111，在所述注液孔111部位焊接有起密封作用的钢珠；所述壳体11底部厚度比钢珠直径大0.1-0.2mm；该所述壳体11的宽度小于25mm；

所述电池卷芯包括正极片117、负极片119以及设置于正极片117和负极片119之间的电极隔膜带118；所述正极片117包括正极集流体箔片1171以及焊接于所述正极集流体箔片1171上的正极极耳1175；所述负极片119包括负极集流体箔片以及焊接于所述负极集流体箔片上的负极极耳；所述电极隔膜带为表面涂布有氧化钛微粉涂层的聚乙烯单层隔离膜；且所述氧化钛微粉涂层的厚度范围为0.3-0.48μm；

所述负极集流体箔片为平面结构；所述正极集流体箔片1171上设置有凹凸结构，整体呈褶皱状；且所述正极集流体箔片1171的长度大于负极集流体箔片的长度。

通过在壳体11底部开设与壳体11内部储液体空间连通的注液孔111，且在所述注液孔111部位焊接起密封作用的钢珠，这样的结构设计就为壳体11上端预留了较多的空间，可以较好的设置正极柱113以及负极镍片115，确保正负极不会接触短路，减小了电池的安全隐患，提高产品的安全性能，本设计结构简单，安全度高，使用寿命长，可以得到很好的使用效果，满足实际需求，同时也解决了宽度小的铝壳锂离子电池的装配难题。

优选地，所述盖板112外侧设置分别与壳体11内部的正极极耳1175和负极极耳对应设置的正极柱113以及负极镍片115；

还包括设置于盖板112内侧的绝缘橡胶层114以及正极导电板层1161和负极导电板层1163；所述绝缘橡胶层114位于盖板112与导电板层之间；且绝缘橡胶层114中间部位向下延伸将正极导电板层1161和负极导电板层1163隔离开；所述正极极耳与正极导电板层1161连接，正极导电板层1161与正极柱113连接；所述负极极耳与负极导电板层1163连接，负极导电板层1163与负极镍片115电性连接。绝缘橡胶层114、正极导电板层1161和负极导电板层1163的设置，可以增强产品的散热性能以及安全性能。

优选地，所述正极集流体箔片1171上开设有若干个矩阵式设置的通孔1173，且正极集流体箔片1171的两面都涂覆有正极活性材料；所述通孔1173的空隙率为30-40％，且通孔1173的直径范围为0.5-1mm。

优选地，所述正极集流体箔片1171的厚度范围为5-25μm；负极集流体箔片的厚度范围为35-40μm。

优选地，所述负极集流体箔片的两个表面电镀厚度范围为0.45-0.55mm的金属锂层。

优选地，所述电解液为六氟磷酸锂LiPF6。

优选地，所述正极集流体箔片1171包括金属铝箔以及石墨烯涂层；该石墨烯涂层设置于金属箔表面。

优选地，所述石墨烯涂层的厚度范围为0.5-3μm。

与现有技术相比，本实用新型一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构1通过在壳体11底部开设与壳体11内部储液体空间连通的注液孔111，且在所述注液孔111部位焊接起密封作用的钢珠，这样的结构设计就为壳体11上端预留了较多的空间，可以较好的设置正极柱113以及负极镍片115，确保正负极不会接触短路，减小了电池的安全隐患，提高产品的安全性能，本设计结构简单，安全度高，使用寿命长，可以得到很好的使用效果，满足实际需求，同时也解决了宽度小的铝壳锂离子电池的装配难题。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。