不配置隔板的管式正极板的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池构件，具体地讲，本实用新型涉及一种正极板，特别是一种不配置隔板的管式正极板。

背景技术：

管式正极板是管式铅酸蓄电池中的核心构件，它由铅骨架、排管、活性物质和抽底塞和护套组成。当今，市售管式铅酸蓄电池配置的正极板均为片状，应用的排管为金属构件，此种材质的排管强度高、成型容易。其不足是金属构件具有导电性，安装中稍有偏差易造成正极板与配对的负极板短路，为了避免发生这种事故，现有技术正负极板之间安置绝缘材质制成的隔板。障碍性隔离结构简单、安全可靠，能够达到预期效果。但是，内置的隔板挤占了电池内部存储电解液的空间，在一定程度上影响产品容量及循环使用寿命，所以有必要对管式正极板进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种不配置隔板的管式正极板，该管式极板内置的排管连接结构简单、安装快捷，既能包容活性物质，又起到绝缘相隔作用，而且显著节省配套电池内部空间。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

不配置隔板的管式正极板，它由铅骨架、护套、排管、活性物质和抽底塞组成。所述铅骨架由横梁底边等间距连接一排等长铅针组成，在横梁上加套绝缘材质的护套，每根铅针分别套装一根外管。其改进之处在于：所述排管由一组横向拼接的外管组成，排管以铅针为中心定位连接横梁，在排管与内置铅针之间充填活性物质。所述抽底塞为橡胶质制品，抽底塞塞在排管底端管口。

上述结构中，所述排管用PE或PVC材料制成，其壁上均布的毛细孔率≥80%，最大孔径≤8μm，电阻≤0.0020Ω.dm²/片。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、排管结构简单，成形容易，连接可靠；

2、用绝缘材料制成的外管，除起到包容内置铅膏外，还具有绝缘功能，由此可省去电池正负极板之间的隔板，节省的空间有利于提高电池的容量和循环使用寿命；

3、排管壁上预置的毛细孔密集，离子传递通道畅通，为提高电池的电性能创造了基础条件。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图。

图2图1侧视图。

图3是图1A-A剖面示意图。

图4是图1中铅骨架结构放大示意图。

图5是排管与内置铅针的底端、活性物质及抽底塞配合结构的局部剖面放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的不配置隔板的管式正极板，它由铅骨架1、护套2、排管3、活性物质4和抽底塞5组成。所述铅骨架1由横梁1.2底边等距连接一排等长铅针1.1组成，本实施例是用于制作GFMJ-300管式铅酸蓄电池的管式正极板，铅骨架1上共设19根铅针1.1。为了防止电池组装过程中横梁1.2不与配对的负极板接触，在横梁1.2上套装绝缘材质的护套2。另外，在每根铅针1.1上分别套装一根外管。所述排管3由一组横向拼接的外管组成，排管3以铅针1.1为中心连接铅骨架1的横梁1.2，在排管3与内置铅针1.1之间充填活性物质4，然后用橡胶质的抽底塞5与封堵排管3底端管口。本实用新型中的排管3用PE或PVC材料制成，其壁上均布的毛细孔率≥80%，最大孔径≤8μm，电阻≤0.0020Ω.dm²/片。这种排管3在结构中除起到包容内置的活性物质4外，还具有绝缘功能，在结构中可省去正负极板之间的隔板，节省的空间有利于提高电池性能。